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車輛工程論文焊接技術(shù)汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

來(lái)源: 樹人論文網(wǎng)發(fā)表時(shí)間:2016-11-23
簡(jiǎn)要:隨著現(xiàn)在科技的飛速發(fā)展,汽車也成為人們生活中不可缺少的一種交通工具了,不論是人們出行還是交通運(yùn)輸,汽車都是很重要的。本文是一篇 車輛工程論文 范文,主要論述了焊接技

  隨著現(xiàn)在科技的飛速發(fā)展,汽車也成為人們生活中不可缺少的一種交通工具了,不論是人們出行還是交通運(yùn)輸,汽車都是很重要的。本文是一篇車輛工程論文范文,主要論述了焊接技術(shù)汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

車輛工程論文

  摘要:擁有高密度,設(shè)備變形小,加熱范圍小等良好性能的激光焊接技術(shù)已被廣泛地投入的汽車制造生產(chǎn)行業(yè),激光焊接技術(shù)的出現(xiàn)為汽車制造領(lǐng)域創(chuàng)建了光明的未來(lái)。本文首先簡(jiǎn)要介紹了激光焊接技術(shù)的基本理論與性能,重點(diǎn)闡述了激光焊接在汽車車身制造行業(yè)的運(yùn)用及其未來(lái)走向。

  關(guān)鍵詞:汽車制造,激光焊接,趨勢(shì)

  汽車的出現(xiàn)改變了人們的出行方式,為人們節(jié)省了時(shí)間,同時(shí)也推進(jìn)了社會(huì)的快速發(fā)展,大力發(fā)展汽車制造業(yè)成為當(dāng)今世界各國(guó)的重要關(guān)注的對(duì)象。激光焊接科技憑借穿透深、適應(yīng)性好、能量密度高、精度高等優(yōu)勢(shì)成為當(dāng)前汽車行業(yè)最重要的技術(shù)之一。通過(guò)激光將幾塊具有一定性能、材質(zhì)以及厚度差異的薄板拼焊在一起,然后進(jìn)行沖壓成形。不僅減少了材料的廢棄,還減輕了整體重量,提升了綜合力學(xué)性能。在汽車發(fā)展的80多年歷程里面,激光焊接技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域中的應(yīng)用,受到激光焊接技術(shù)本身的優(yōu)越性與汽車制造行業(yè)的整體發(fā)展趨勢(shì)以及市場(chǎng)需求的改變等多方面的影響。因此,發(fā)展激光焊接技術(shù)對(duì)推動(dòng)汽車行業(yè)有著十分積極的意義。

  1激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)

  享有“最快的刀”、“最準(zhǔn)的尺”、“最亮的光”等美譽(yù)的激光是指受激光發(fā)射的輻射光放大。激光焊接指將具有高功率聚焦的激光束為熱源,把材料融化并形成高質(zhì)量的焊接接頭,這種焊接方法不僅效率高,而且精度非常精確[1]。在汽車制造行業(yè)中,根據(jù)激光焊接技術(shù)的差異,可以把激光焊機(jī)分為兩大類:YAG激光焊機(jī)與CO2激光焊機(jī)。在制造汽車過(guò)程中的主打標(biāo)工序一般由YAG激光焊機(jī)操作的,而表面處理、切割、打孔、焊接等處理過(guò)程一般是采用CO2激光焊機(jī)完成。由于YAG激光器技術(shù)的改善,也會(huì)在焊接和切割方面有所運(yùn)用。激光焊接具備下列特點(diǎn):(1)應(yīng)用范圍比較廣。(2)可用來(lái)對(duì)那些加工材料非常脆弱、硬度極大、高熔點(diǎn)或者相對(duì)薄的高效率加工。(3)熱影響區(qū)與熱變形都很小,焊接縫質(zhì)量高。(4)加工速度快,節(jié)省材料,污染少,噪音低,勞動(dòng)強(qiáng)度低。(5)其設(shè)備功能齊全,操作非常簡(jiǎn)便;具備計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),可以進(jìn)行高精度的立體加工。

  2激光焊接技術(shù)在汽車制造方面的應(yīng)用現(xiàn)狀

  一汽大眾企業(yè)是最先使用激光焊接技術(shù)的企業(yè)之一。大約是90年代的時(shí)候,一汽大眾企業(yè)就在300多臺(tái)汽車使用了激光焊接技術(shù),大多應(yīng)用在底盤與車體的焊接上面。激光焊接技術(shù)在汽車制造領(lǐng)域的運(yùn)用根據(jù)焊接方法的差異大致可以分為下列幾種:

  2.1激光焊接

  齒輪在汽車制造占較大的比重,用激光焊接對(duì)變速器齒輪的焊接的運(yùn)用開啟了激光焊機(jī)在汽車制造領(lǐng)域運(yùn)用的先河。變速器對(duì)齒輪質(zhì)量以及轉(zhuǎn)速的要求十分嚴(yán)格,不僅需要高效率的焊接,而且由于考慮到不準(zhǔn)給齒輪增添過(guò)多的負(fù)載,必須采用高凈度焊接方法[2]。因此最先把高效精準(zhǔn)激光焊接運(yùn)用到焊接變速器的齒輪上。1980年期間,以克萊斯勒為首的美國(guó)三大汽車制造公司相繼把該焊接方式運(yùn)用于汽車的制造行業(yè)。激光焊接技術(shù)在提升對(duì)傳動(dòng)部件的焊接的性能,同時(shí)大大節(jié)約了生產(chǎn)原料,為世界節(jié)能環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。近些年,隨著汽車制造材質(zhì)的不斷演進(jìn),目前,由于材料的性能不夠完善以及不能提升整車的美觀等因素,限制了汽車制造業(yè)前進(jìn)的步伐。多大數(shù)汽車制造公司引進(jìn)環(huán)保節(jié)能的新型材料,例如,新型鎂、鋁等質(zhì)量輕的材料。該型材料引進(jìn)意味著需要更高水準(zhǔn)的焊接類型,常規(guī)的點(diǎn)焊技術(shù)造成鎂、鋁材料生成了金屬鍵化合物,它們縮短了焊接材料的使用壽命以及削弱了使用效果,而激光焊接的出現(xiàn)很好地避免了常規(guī)焊接技術(shù)引起的麻煩,因此激光焊接很快成為當(dāng)今世界汽車制造行業(yè)中比較盛行的焊接技術(shù)。

  2.2激光復(fù)合焊接技術(shù)

  可以把激光復(fù)合焊接技術(shù)理解成在激光焊接技術(shù)基礎(chǔ)上的改進(jìn)——把電弧與激光的焊接技術(shù)進(jìn)行合理的結(jié)合。一方面,激光復(fù)合焊接技術(shù)在焊接效率與速度方面均優(yōu)于單一的焊接技術(shù),而且具有較好的焊接穩(wěn)定性。另一方面,單一的激光焊接技術(shù)在焊接時(shí)受熱面積窄、焊縫深,這樣對(duì)焊接材料多少有些損傷,而電弧焊接采用受熱面大的導(dǎo)熱焊接方式,不僅擁有較深的焊縫又保證了較為廣泛的受熱面,大幅度增加了焊接工作的質(zhì)量與效率[3]。

  2.3激光拼接

  汽車車身制造的傳統(tǒng)方法是先采用沖壓技術(shù)再進(jìn)行焊接。此類焊接技術(shù)的特點(diǎn)是在完成對(duì)每個(gè)部分沖壓成型工作之后再逐一焊接在一起,以至于每個(gè)成型的部件難以較好地融合成一體,從而焊接成品不夠完美。激光拼焊技術(shù)的研發(fā)很好地解決部件融合所存在的問(wèn)題。激光拼焊改變了以往的車身制造順序,可將厚度與材質(zhì)相異或者經(jīng)不同表面處理的鋼板通過(guò)激光焊技術(shù),焊接一個(gè)組件整體。

  3激光焊接技術(shù)在汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

  與傳統(tǒng)焊接組件相比激光焊接的組件費(fèi)用略高,因此開發(fā)低成本、靈活、簡(jiǎn)便的激光焊接組件是汽車焊接領(lǐng)域的必經(jīng)之路。目前,在汽車行業(yè)的焊接工藝中,對(duì)激光器的選擇一般為大功率CO2激光器以及脈沖ZD:YAG激光器。在未來(lái)激光焊接技術(shù)的發(fā)展中,激光器的功力將達(dá)到1000W以上的有光纖激光器單光纖、單模光纖。在汽車制造業(yè)有貢獻(xiàn)的將是二極管陣列激光焊接技術(shù),運(yùn)用其波長(zhǎng)在近紅以外區(qū)域的激光能量對(duì)汽車零件進(jìn)行焊接[4]。此外,采用激光加熱與其它熱能相結(jié)合的方式為焊接過(guò)程提供多重?zé)崃康姆绞剑瑥浹a(bǔ)激光單熱源在激光焊接技術(shù)方面的不足。近年來(lái),廣泛運(yùn)用在汽車制造業(yè)方面的焊接技術(shù)的復(fù)合熱源焊接技術(shù)有激光與電弧、感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接等技術(shù)。另外,焊接機(jī)器人得到了廣泛的發(fā)展,行動(dòng)靈活,變化多樣,自動(dòng)化水平高、都是焊接機(jī)器人所具備的優(yōu)點(diǎn)。焊接質(zhì)量?jī)?yōu)越、動(dòng)作敏捷、反應(yīng)迅速、機(jī)動(dòng)性好,不存在安全問(wèn)題等等。

  4總結(jié)

  現(xiàn)在激光焊接技術(shù)發(fā)展的程度已非常高端了,汽車工業(yè)已經(jīng)步入到一個(gè)柔性化的生產(chǎn)鏈,對(duì)相應(yīng)的技術(shù)要求也更高了,加大研發(fā)激光焊接技術(shù)和相關(guān)的激光加工技術(shù)對(duì)大力發(fā)展汽車行業(yè)尤為緊迫。近年來(lái),中國(guó)制造業(yè)在激光焊接技術(shù)方面獲得了重大突破,然而國(guó)內(nèi)的激光焊接設(shè)備制造能力還十分有限,需要借助國(guó)外的力量。我國(guó)制造行業(yè)的首要任務(wù)是大力提升在焊接技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)能力,逐步完成對(duì)激光焊接技術(shù)設(shè)備的制造與生產(chǎn)。

  參考文獻(xiàn):

  [1]王廣勇.車身焊接技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)[J].汽車工藝與材料,2015(03):16-22,27.

  [2]金明姬,劉桂達(dá).汽車車身焊接技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2016(09).
  車輛工程論文發(fā)表期刊推薦:《汽車縱橫》(原機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò))(月刊)創(chuàng)刊于2011年,是由中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)唯一出品,公開發(fā)行的高端、專業(yè)、權(quán)威的汽車行業(yè)雜志。雜志是一本反映汽車行業(yè)主流輿論的雜志。其秉承“業(yè)界主辦、熱點(diǎn)聚焦、深度報(bào)道”的辦刊宗旨,資訊權(quán)威,觀點(diǎn)前沿,內(nèi)容豐富,特色明顯。

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