工業(yè)設(shè)計(jì)論文三碼合一在多晶硅質(zhì)量管理

　　本文研究了多晶硅質(zhì)量管理過程中的條形碼管理方法，在多晶硅質(zhì)量管理過程中使用三碼合一技術(shù)，將條碼技術(shù)與多晶硅質(zhì)量管理過程中的各種單據(jù)、操作流程以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)多晶硅質(zhì)量管理可追溯的目的，提升多晶硅質(zhì)量管理水平。

　　《北方工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》是由北方工業(yè)大學(xué)主辦、國(guó)內(nèi)外公開發(fā)行的學(xué)術(shù)性季刊。刊登自然科學(xué)、工程科學(xué)和社會(huì)科學(xué)領(lǐng)域中的理論研究、應(yīng)用研究和教學(xué)研究等方面學(xué)術(shù)文。本學(xué)報(bào)堅(jiān)持基礎(chǔ)理論研究與技術(shù)應(yīng)用的研究相結(jié)合、理論與實(shí)踐相結(jié)合、普及與提高相結(jié)合、理論與實(shí)踐相結(jié)合，力爭(zhēng)達(dá)到科研成果盡快轉(zhuǎn)化為科研社會(huì)財(cái)富，實(shí)現(xiàn)為經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)之目的。

　　條碼技術(shù)是在計(jì)算機(jī)的應(yīng)用實(shí)踐中產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。它是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)信息的自動(dòng)掃描而設(shè)計(jì)的，是實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確而可靠地采集數(shù)據(jù)的有效手段。條碼技術(shù)的應(yīng)用解決了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的瓶頸問題,為供應(yīng)鏈管理提供了有力的技術(shù)支持。條形碼技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，是使用現(xiàn)代信息技術(shù)和管理技術(shù)改造現(xiàn)有企業(yè)管理模式的一個(gè)重要措施。因而，條形碼技術(shù)在物流、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、產(chǎn)品售后跟蹤等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

　　在多晶硅過程管理及產(chǎn)品售后跟蹤的過程中，需要對(duì)全過程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，尤其是在多晶硅的生產(chǎn)、銷售、使用過程中，采用條形碼技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多晶硅質(zhì)量管理的信息化，快捷、準(zhǔn)確的反映多晶硅產(chǎn)品質(zhì)量信息，降低質(zhì)量管理成本，從而在多晶硅質(zhì)量管理過程中得到有效的應(yīng)用。但是，目前實(shí)行的單碼技術(shù)只能對(duì)最終產(chǎn)品起到最初級(jí)的標(biāo)識(shí)作用，并未在生產(chǎn)管控過程中得到完全有效地應(yīng)用。在投訴發(fā)生時(shí)，無法起到有效的追溯，究其原因，主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1.采集的信息不全面。在多晶硅破碎過程中，為了起到一定的標(biāo)識(shí)作用，采用記號(hào)筆在包裝袋上記錄破碎人員編號(hào)，但對(duì)稱重、封口、裝箱、打包人員的信息沒有進(jìn)行記錄，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，不便于追溯到對(duì)應(yīng)環(huán)節(jié)的操作人員。

　　2.不符合標(biāo)準(zhǔn)化操作中溯源的要求。用記號(hào)筆在塑料材質(zhì)的包裝袋上書寫編號(hào)，迫于快節(jié)奏的生產(chǎn)需要，墨跡未干就要對(duì)其進(jìn)行包裝，包裝袋在多次搬運(yùn)過程中，編號(hào)被反復(fù)刮蹭變得模糊不清，不便于追溯;同時(shí)墨跡沾污在手套上，容易造成多晶硅的二次污染。

　　采用單一的條形碼技術(shù)難以有效地實(shí)現(xiàn)多晶硅售后管理過程中的質(zhì)量投訴及反饋的可追溯性。為了使條形碼能夠真實(shí)、可靠地反映多晶硅的詳細(xì)信息，實(shí)現(xiàn)多晶硅售后服務(wù)過程中質(zhì)量管理的可追溯性，本文研究了三碼合一技術(shù)在多晶硅質(zhì)量管理過程中的應(yīng)用。通過此技術(shù)的實(shí)施，能夠有效的實(shí)現(xiàn)多晶硅售后質(zhì)量管理的可追溯性，將客戶反饋的質(zhì)量問題追溯到具體設(shè)備和操作人員，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)、提升人員技能，加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備的管理，最終達(dá)到提升多晶硅質(zhì)量管理的目的。

　　一、“三碼合一”質(zhì)量管理系統(tǒng)的研發(fā)

　　1.“三碼合一”技術(shù)簡(jiǎn)介

　　“三碼合一”技術(shù)中的三碼指的是：在每個(gè)包裝袋上生成第一個(gè)含有產(chǎn)品、人員及操作環(huán)節(jié)等信息的條形碼，在由多個(gè)包裝袋構(gòu)成的包裝箱外生成第二個(gè)含有質(zhì)量參數(shù)、重量等信息的條形碼，最后，使用纏繞膜覆蓋包裝箱，在纏繞膜上生成第三個(gè)條形碼，三個(gè)條形碼層層關(guān)聯(lián)，將最終的產(chǎn)品信息匯總到最外層的條形碼上，既能起到對(duì)企業(yè)內(nèi)部信息保密的作用，對(duì)于客戶而言，所需的質(zhì)量信息也不會(huì)遺漏缺失。

　　由于有了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的支持，產(chǎn)品信息檔案將在生產(chǎn)過程中通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集逐步建立起來。企業(yè)就能很順利地將產(chǎn)品的基本信息和生產(chǎn)管理中可追溯的質(zhì)量信息，按照產(chǎn)品的一維或二維條形碼標(biāo)簽信息查詢。為此將前臺(tái)數(shù)據(jù)采集站、后臺(tái)生產(chǎn)過程信息管理數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和相關(guān)管理部門的計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。局域網(wǎng)建立后，可以實(shí)現(xiàn)多晶硅產(chǎn)品數(shù)據(jù)的及時(shí)采集和監(jiān)控質(zhì)檢信息的共享與交換。

　　2.國(guó)內(nèi)外行業(yè)多晶硅標(biāo)識(shí)及質(zhì)量追溯情況調(diào)查

　　為了更好的實(shí)現(xiàn)條形碼技術(shù)在多晶硅質(zhì)量管理過程中的應(yīng)用，本課題組對(duì)行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了調(diào)研，結(jié)果表明，上述企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)簽存在多處共同點(diǎn)：

　　(1)每一個(gè)10kg的多晶硅包裝袋上均貼有一個(gè)規(guī)范化的標(biāo)簽(標(biāo)簽內(nèi)容包括批號(hào)、重量、產(chǎn)品類別及破碎包裝等信息);

　　(2)在30kg、300kg的大包裝箱、包裝桶上，貼有一個(gè)含有重量、產(chǎn)品類別、批號(hào)的條碼標(biāo)簽;

　　(3)在覆膜后的包裝箱上，再貼一個(gè)包含所有過程信息的條碼，層層關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)“三碼合一”，便于生產(chǎn)、物流的追溯管理。

　　3.自主研發(fā)“三碼合一”質(zhì)量管理系統(tǒng)

　　(1)為了保證生產(chǎn)、物流過程的追溯管理控制，在每袋包裝袋外貼上條碼，為以下崗位各配備一臺(tái)掃碼槍，包括：裝袋、稱重、封口、裝箱、質(zhì)量檢查，共計(jì)5個(gè)崗位。在崗位工作完成后，操作人員獨(dú)立進(jìn)行掃碼，使個(gè)人信息加入條碼信息表中。以便在產(chǎn)品交付后，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過掃碼設(shè)備能及時(shí)追溯到出問題的環(huán)節(jié)及個(gè)人，及時(shí)處理需要解決的問題，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高管理的水平。

　　(2)主要設(shè)備選型說明

　　條形碼系統(tǒng)包括：條碼閱讀器、條形碼打印機(jī)和數(shù)據(jù)采集工控機(jī)是系統(tǒng)中最為重要的設(shè)備。它們對(duì)整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定和正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。

　　二、結(jié)論

　　本文研究了多晶硅質(zhì)量管理系統(tǒng)中的三碼合一技術(shù)，研究表明：采用三碼合一技術(shù)后，管理過程實(shí)行信息化記錄，可以減少手動(dòng)記錄，節(jié)約勞動(dòng)力;同時(shí)，較好地實(shí)現(xiàn)客訴投訴后的質(zhì)量追溯，可以將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人;條形碼管理的實(shí)施可以取代目前的彩條袋管理模式，杜絕了由于彩色油墨的脫落導(dǎo)致產(chǎn)品污染的問題，可以有效地提高多晶硅質(zhì)量管理水平。

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