福建建設科技投稿鋼筋工程的質量控制

　　本篇文章是由《福建建設科技》發表的一篇建設論文，創刊于1986年，由福建省建設廳科技情報中心站、福建省建筑科學研究院主辦。堅持四項基本原則和改革開放,面向經濟建設,宣傳行業技術政策,加速科技成果轉化為現實生產力,促進我省建設事業的繁榮。

　　摘要：鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，對整個工程來說，鋼筋工程的質量控制是工程質量控制重點之一。本文根據鋼筋工程在施工中可能會遇到的一些質量問題，提出相應的控制措施。

　　關鍵詞：鋼筋工程;質量控制

　　鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分，重視鋼筋施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程，在建筑施工中，要確保鋼筋工程質量，必須加強以下方面的質量控制。

　　一、原材料的質量控制

　　鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力材料，鋼筋質量是否符合標準，直接影響建筑物的使用和安全。按國標《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)的規定:“鋼筋進場時,應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗,其質量必須符合有關標準規定,當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時,應辦理設計變更文件。”因此鋼筋原材料進場檢查驗收應注意的幾個方面:

　　(一)鋼筋進場時,應該將鋼筋出廠質保資料即材質單原件(復印件應有原件保存單位公章)與鋼筋爐批號銘牌相對照,看是否相符。注意每一捆鋼筋均應有銘牌,還要注意出廠質保資料上的數量是否大于進場數量,否則應不予進場,從而杜絕偽劣鋼筋進場用上工程。

　　(二)鋼筋進場后,取樣員應及時在見證員的監督下按取樣要求進行取樣送檢。鋼筋按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。取樣后應及時封存送有關檢測單位進行力學性能檢測,進口鋼材及對材質單有疑義的,還要做化學分析檢測。待鋼筋檢測符合要求后方可使用,檢測未有結果前不得使用。

　　二、對鋼筋加工的質量控制

　　施工人員往往不重視對鋼筋加工過程的控制,而是等到鋼筋現場安裝完成后,方對鋼筋加工的質量進行驗收,因此往往出現由于鋼筋加工不符合要求,造成返工,這樣不但造成浪費而且影響進度,對工期非常不利。因此,鋼筋加工應有樣品,待樣品符合要求后方可進行鋼筋加工。在加工過程中技術人員應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量,并注意檢查以下項目:

　　(一)鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定

　　1、HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

　　2、當設計要求末端作135°彎鉤時,HRB235級和HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

　　3、鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　(二)箍筋加工的控制

　　1、箍筋的末端應作彎鉤,除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外,尚應注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求,如設計無具體要求,一般結構不宜小于5d;對有抗震設防要求的,不應小于10d(d為箍筋直徑)。

　　2、對有抗震設防要求的結構,箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

　　3、當鋼筋調直采用冷拉方法時,應嚴格控制冷拉率,對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　4、在鋼筋加工過程中,如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時,技術人員應特別關注,并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

　　三、對鋼筋連接的質量控制

　　鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收標準》(GB50204-2002)的相關規定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規程。下面主要論述焊接的質量控制：

　　鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種,施工中主要有:閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電阻點焊。

　　(一)鋼筋焊接過程控制

　　從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗,并經試驗合格后,方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

　　(二)焊接操作的控制

　　操作人員要嚴格按各種不同類型的操作規程操作。鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題:

　　1、電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊5種接頭形式,焊接時,應注意：

　　(1)根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置,正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數,特別是焊條的選用。

　　(2)焊接時,不得燒傷主筋。

　　(3)焊接地線與鋼筋應接觸緊密。

　　(4)焊接過程中應及時清渣,焊縫表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊縫余高應平緩過渡,弧坑應填滿。

　　(5)檢查焊接長度是否達到設計要求,焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。

　　(6)檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷,如果缺陷嚴重,應取樣試驗,合格后方可安裝并要求改善焊接工藝,消除不良現象。

　　(7)在環境溫度低于-5℃條件下施焊時,宜增大焊接電流,減低焊接速度。幫條焊或搭接焊時,第一層應從中間引弧,向兩端施焊,以后各層控溫施焊,層間溫度控制在150～350℃間,多層施焊時,可采用回火焊道施焊。當環境溫度低于-20℃時,不宜進行各種焊接。在現場進行施焊,當風速超過7.9/s(四級風)時,應采取擋風措施。

　　2、電渣壓力焊應注意

　　(1)電渣壓力焊只是適用于現澆混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在25°范圍內)鋼筋的連接,不得在豎向焊接后用于梁、板等構件中作水平鋼筋用。

　　(2)根據所焊鋼筋直徑選定焊機容量,調整好電流量。

　　(3)焊接過程中,應根據有關電渣壓力焊焊接參數控制電流、焊接電壓和通電時間,這是焊接成敗的關鍵。