深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中的應(yīng)用

　　摘 要：深孔加工工藝技術(shù)是我國機械制造產(chǎn)業(yè)建設(shè)與發(fā)展過程中應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)，對提升大型軸類產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量與效率，存在積極影響。本文以水泥機械制造為例，就深孔加工工藝技術(shù)及其應(yīng)用要點進行了簡要分析，用以深入理解深孔加工工藝技術(shù)，提升深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用的準確性、科學性與有效性。

　　關(guān)鍵詞：深孔加工工藝技術(shù);水泥;機械制造

　　《鑄造設(shè)備與工藝》(雙月刊)創(chuàng)刊于1979年，由太原科技大學(原太原重型機械學院)主辦。

　　0 引言

　　水泥機械制造是我國機械制造領(lǐng)域中的重要組成部分，隨著近些年水泥需求量、使用量的不斷增多，水泥機械制造產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展。市場競爭日漸加劇。在此背景下，如何保證相關(guān)技術(shù)符合生產(chǎn)制造與加工需求，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用下，企業(yè)整體效益的有效提升，成為水泥機械制造企業(yè)關(guān)注與思考的重點。基于此，本文試圖通過深孔加工工藝技術(shù)及其應(yīng)用的研究，助力水泥機械制造企業(yè)優(yōu)化發(fā)展。

　　1 對“深孔加工工藝技術(shù)”的基本認識

　　深孔加工工藝技術(shù)(Deep hole processing technology)是機械加工領(lǐng)域中的重要組成部分，主要是指：長度(孔深)與直徑(孔徑)之比，超過5的孔，加工過程中所應(yīng)用到的技術(shù)總稱[1]。通常情況下，油缸孔、空心主軸孔等所應(yīng)用的加工技術(shù)多為深孔加工工藝技術(shù)。在水泥機械制造行業(yè)中，水泥窯、輥軋機以及大型軸類構(gòu)件需要應(yīng)用深孔加工工藝技術(shù)進行生產(chǎn)制造與加工處理。

　　2 深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中的應(yīng)用分析

　　2.1 深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中的應(yīng)用特征

　　基于經(jīng)驗歸納與總結(jié)，結(jié)合深孔加工工藝技術(shù)內(nèi)涵，可知深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中的應(yīng)用具備以下特征：

　　(1)加工難度系數(shù)高。在水泥機械制造中，深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用所面臨的對象主要以大型軸類構(gòu)件(如同心孔、通孔等)、大直徑大體積高質(zhì)量工件(如輥軋機等)為主，普遍具有孔徑小、孔深度大等特征[2]。這在一定程度上使加工過程中刀桿易受孔影響，存在剛度差、易磨損、壽命短等特征。加之，無法及時準確查看切削情況，加工質(zhì)量的控制難度相對較大。

　　(2)加工工藝技術(shù)應(yīng)用復(fù)雜性強。在深孔加工過程中，要想保證加工質(zhì)量需做好鉆孔、擴孔質(zhì)量控制工作，降低孔徑對刀具運行的影響，同時要做好排屑工作。但由于深孔加工多處于封閉、半封閉環(huán)境，刀具切削狀況無法直接觀察，僅能根據(jù)聲音辨識、振動情況、儀表儀器觀察進行判斷。這在一定程度上決定了深孔加工工藝技術(shù)的應(yīng)用，存在較強的復(fù)雜性。

　　(3)深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用要求較高。加工工藝技術(shù)應(yīng)用的復(fù)雜性，在一定程度上決定：深孔加工工藝技術(shù)在應(yīng)用過程中對加工質(zhì)量的要求較高。主要體現(xiàn)在加工精度、加工刀具使用安全、排屑效率等方面。

　　2.2 深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中的應(yīng)用要點

　　根據(jù)深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中應(yīng)用的特征分析，可知深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用的科學性、合理性、有效性對水泥機械制造深孔工件性能、加工質(zhì)量存在直接影響。對此，有必要掌握深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用要點，并在不斷創(chuàng)新中進行工藝技術(shù)改造，提升技術(shù)應(yīng)用價值，增強深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中應(yīng)用水平。

　　2.2.1 科學選用深孔加工設(shè)備

　　在應(yīng)用深孔加工工藝技術(shù)進行水泥機械制造時，要想保證深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用有效性，提升加工工件、零件質(zhì)量。在技術(shù)應(yīng)用之前，應(yīng)根據(jù)加工工件、零件要求，結(jié)合深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用特征，進行相關(guān)設(shè)備的科學選用，為深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)造良好工作環(huán)境。在此過程中：

　　(1)做好機床選擇工作。在水泥機械制造過程中，深孔加工所面對的加工工件以回轉(zhuǎn)體工件為主，通過槍鉆、旋轉(zhuǎn)等方式進行孔處理。這在一定程度上要求所應(yīng)用機床具有較長床身，并配置支架結(jié)構(gòu)能夠承載工件自身重力以及拖動過程中產(chǎn)生的力。這種機床由于生產(chǎn)成本相對較高，且多為進口產(chǎn)品。對此，水泥機械制造廠可根據(jù)自身實際情況進行機床選購與應(yīng)用。深加工工藝設(shè)備投入能力有限的水泥機械制造企業(yè)，可根據(jù)水機機械制造深孔加工基本要求，進行舊機床改造，或通過“內(nèi)排屑型深孔鉆鏜床+槍鉆系統(tǒng)+配套設(shè)備+專業(yè)定制工作臺”方式，降低投資成本，滿足深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用需求。

　　(2)做好刀具選擇工作。深孔加工工藝技術(shù)的應(yīng)用對刀具性能、尺寸、規(guī)格等具有較高要求。這就需要水泥機械制造企業(yè)能夠根據(jù)工況實際需求，進行適宜刀具的科學選擇。并在刀具應(yīng)用之前，做好調(diào)試工作。

　　(3)做好切削液選擇工作。切削液品質(zhì)的高低直接關(guān)系著切削效果的好壞，選擇高品質(zhì)、高性能切削液已經(jīng)成為提升深孔加工工作質(zhì)量與效率的重要舉措。與此同時，在加工過程中，需做好切削液流量、壓力控制工作，避免受切削液流量、壓力因素影響出現(xiàn)切削溫度過高問題，影響刀具性能，縮短刀具使用壽命。

　　2.2.2 確定加工工藝應(yīng)用方法

　　加工工件不同，對深孔加工要求也不同。對此，在應(yīng)用深孔加工工藝技術(shù)時，需做好加工工藝應(yīng)用模式與方法的科學選擇。在保證深孔加工質(zhì)量的同時，實現(xiàn)加工工藝技術(shù)應(yīng)用綜合效益的有效提升。根據(jù)水泥機械制造深孔加工工件類型及其要求，“鉆具固定+旋轉(zhuǎn)持續(xù)”深孔加工模式的應(yīng)用具有較強適用性、經(jīng)濟性，能夠有效控制工件深孔加工精度與品質(zhì)。對此，可將該模式列為深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用首選模式。與此同時，也可根據(jù)加工工件孔徑大小進行具體技術(shù)應(yīng)用方案的確定。例如，在孔徑較小(不足20mm或3mm)的同心孔、偏心孔零件加工中，主要以槍鉆技術(shù)為主，進行內(nèi)錐面定位。

　　2.2.3 加強加工過程監(jiān)管力度

　　在水泥機械制造中，針對深孔加工工藝技術(shù)應(yīng)用過程中存在的切屑排除問題，可通過技術(shù)改進與深加工過程監(jiān)管方式進行處理。例如，通過鉆桿改進實現(xiàn)切屑由鉆桿排出，避免切削過程中切屑過多影響深孔加工精度與質(zhì)量;基于邊聽、觀察、監(jiān)測確定切削效果，及時處理切削過程中存在的問題。

　　3 結(jié)論

　　深孔加工工藝技術(shù)作為機械加工核心工藝技術(shù)，其在水泥機械制造中的有效運用，對提升水泥機械制造質(zhì)量與效率，助力水泥機械制造技術(shù)改革與創(chuàng)新發(fā)展存在積極影響。對此，在明確認知深孔加工工藝技術(shù)內(nèi)涵與特征的基礎(chǔ)上，應(yīng)掌握技術(shù)應(yīng)用要點，以保證技術(shù)應(yīng)用的科學、準確與有效，促進技術(shù)應(yīng)用作用的有效發(fā)揮。

　　參考文獻：

　　[1]黎元元.基于機械加工的深孔加工技術(shù)研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2018(13)：388.

　　[2]周玉霞.深孔加工工藝技術(shù)在水泥機械制造中的應(yīng)用[J].河北農(nóng)機，2016(10)：47.