機(jī)械工程師評職范文洗煤廠機(jī)械設(shè)備安裝研究

　　摘要：本結(jié)合寧東洗煤廠梅花井分廠二期工程，對該機(jī)械設(shè)備安裝程序，電線敷設(shè)，安裝調(diào)試等進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。

　　關(guān)鍵詞：洗煤廠,機(jī)械設(shè)備,安裝技術(shù)

　　1工程概述

　　寧東洗煤廠梅花井分廠位于寧夏靈武市以東北約33km處，與銀川相望。銀川-青島高速公路及其平行的三級公路從井田北部26km處通過，307國道從井田北部28km處通過，包頭-蘭州國鐵干線于礦區(qū)北部約40km處東西向通過，由此可見本區(qū)交通較為便利.

　　為了本項目的順利實現(xiàn)，本文從機(jī)械設(shè)備安裝程序，電線敷設(shè)，安裝調(diào)試等方面嚴(yán)格，有效的控制進(jìn)度，根據(jù)本公司質(zhì)量保證體系程序文件和各項作業(yè)文件制定了周密的施工計劃，對設(shè)計、設(shè)備、施工等制定了全過程控制措施，力求確保工程的質(zhì)量，按時全面完成總承包任務(wù)。

　　2安裝前準(zhǔn)備工作

　　2.1安裝前應(yīng)組織安裝分承包商、生產(chǎn)廠商及相關(guān)人員共同對各設(shè)備進(jìn)行檢驗，核查設(shè)備名稱、型號及規(guī)格、備品備件數(shù)量、外觀質(zhì)量、安裝尺寸，熟悉隨機(jī)附帶的說明書和圖紙等資料;

　　2.2清洗機(jī)件應(yīng)用無鉛汽油或煤油，清洗點嚴(yán)禁煙火并由專人負(fù)責(zé);

　　2.3基礎(chǔ)施工對設(shè)備安裝極其重要，往往因基礎(chǔ)出現(xiàn)差錯而影響安裝正常進(jìn)行。要求土建施工分承包商采取嚴(yán)格措施、保證基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)確度。土建及安裝施工分承包商都要有專項施工組織設(shè)計，要求必須有專人對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢驗，復(fù)核基礎(chǔ)臺基、中心線、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的尺寸和質(zhì)量，確認(rèn)無誤并經(jīng)驗收簽證辦理交接手續(xù)后，方可進(jìn)入安裝施工;

　　2.4凡有條件在地面進(jìn)行裝配的設(shè)備應(yīng)盡量在地面予組裝，然后再進(jìn)行吊裝工作;

　　2.5編制安裝工程施工組織設(shè)計，安裝施工的人員、機(jī)具、裝備、材料等準(zhǔn)備齊全。

　　3非標(biāo)準(zhǔn)件(設(shè)備)制作與安裝

　　3.1非標(biāo)準(zhǔn)(件)設(shè)備制作由安裝分承包方在現(xiàn)場進(jìn)行。制作前，對設(shè)計圖紙進(jìn)行全面會審，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計尺寸有問題時則應(yīng)向現(xiàn)場有關(guān)施工代表提出，經(jīng)核準(zhǔn)后方可制造;按鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范的要求進(jìn)行備料、矯正、放樣，制作完后，要進(jìn)行試配合組裝。對于大型件可考慮分段制作，運至現(xiàn)場試組裝或直接安裝;

　　3.2為了配合安裝工程統(tǒng)一部署，非標(biāo)準(zhǔn)(件)設(shè)備可考慮按下列順序加工：篩下漏斗—連接溜槽—支架、支腿、吊掛—平臺、欄桿、過橋—非標(biāo)準(zhǔn)(件)設(shè)備;

　　3.3非標(biāo)準(zhǔn)(件)設(shè)備的安裝順序為：首先安裝設(shè)備下體(如篩下漏斗)，待相關(guān)設(shè)備就位后，進(jìn)行溜槽安裝，最后安裝為設(shè)備服務(wù)的非標(biāo)件。

　　3.4非標(biāo)準(zhǔn)(件)設(shè)備在制作和安裝過程中會因累積效應(yīng)而出現(xiàn)誤差過大的情況，因此相關(guān)方面要及時溝通，協(xié)商解決;

　　4設(shè)備安裝程序與設(shè)備安裝

　　4.1安裝程序

　　(1)在機(jī)械設(shè)備安裝之前，安裝人員首先應(yīng)該熟習(xí)和掌握設(shè)備“安裝使用說明書”有關(guān)內(nèi)容、單機(jī)安裝圖和安裝關(guān)系圖，并制定安裝程序、安裝工藝及安全技術(shù)等措施，配備好吊裝工具;

　　(2)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求對設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，預(yù)埋件相關(guān)尺寸進(jìn)行驗收，并應(yīng)做好驗收交接記錄和有關(guān)單位認(rèn)可簽字;

　　(3)預(yù)先在相關(guān)設(shè)備位置附近墻柱上彈出50線后測量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，準(zhǔn)確測放設(shè)備中心線及標(biāo)高;

　　(4)設(shè)備就位后嚴(yán)格按單機(jī)安裝圖及安裝使用說明書要求進(jìn)行抄平找正，經(jīng)校核無誤時，進(jìn)行預(yù)埋件二次灌漿，二次灌漿養(yǎng)護(hù)到期后，再次進(jìn)行找平、找正。緊固地腳螺栓，焊好墊鐵并用水泥砂漿抹平基礎(chǔ)表面;

　　(5)預(yù)埋件和基礎(chǔ)墊鐵，屬于隱蔽工程，為此在二次灌漿和對基礎(chǔ)平面抹平之前，必須經(jīng)報監(jiān)理部進(jìn)行檢查和驗收，做好隱蔽工程記錄和有關(guān)單位認(rèn)可簽字;

　　(6)按照安裝圖紙和安裝驗收規(guī)范，對安裝后的設(shè)備各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行自檢、單機(jī)試車達(dá)到合同要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收;做好安裝檢查記錄、質(zhì)量等級評定和資料管理工作。

　　4.2設(shè)備安裝

　　本工程主要安裝設(shè)備有：原煤倉下240膠帶機(jī)更換驅(qū)動裝置，增加除鐵器。原煤倉下更換2臺給煤機(jī);原煤倉至主廠房301膠帶機(jī)更換驅(qū)動裝置，機(jī)尾增加除鐵器;主廠房303刮板拆除、更換;主廠房304博后篩篩下漏斗改造;主廠房323，324膠帶機(jī)拆除、更換;主廠房701，702，901膠帶機(jī)機(jī)尾延長并更換膠帶機(jī)帶面和驅(qū)動裝置(位于塊煤倉和矸石倉上);主廠房814壓風(fēng)機(jī)的拆除移位;主廠房811刮板機(jī)機(jī)尾延長;塊煤倉上701機(jī)頭溜槽改造，增加塊煤分級篩和塊煤配倉刮板;混煤倉上703膠帶機(jī)更換驅(qū)動裝置和配倉刮板機(jī)延長;鍋爐上煤膠帶機(jī)機(jī)尾延長改造;塊煤倉下734膠帶機(jī)延長，并更換驅(qū)動裝置;混煤倉下761膠帶機(jī)延長，并更換驅(qū)動裝置;篩分破碎車間增加一套篩分破碎系統(tǒng)設(shè)備，對201膠帶機(jī)機(jī)頭溜槽改造。

　　5電纜線敷設(shè)

　　5.1電纜線敷設(shè)要求排列整齊，不允許交叉，電纜橋架安裝要牢固，電氣裝置引入及引出導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量。電纜終端應(yīng)留有重新封端的長度。電纜進(jìn)入建筑物應(yīng)做防水處理，水不能浸入電纜溝或建筑物內(nèi)，電纜起點端應(yīng)標(biāo)識電纜名稱、規(guī)格和型號。

　　5.2控制電纜線的接線要求準(zhǔn)確，排列整齊、標(biāo)識清楚、方便查找校對。

　　5.3電氣安裝工程要注意與主體工程的配合，施工前盡量處理好與給排水管道、熱力管道等在布線方面的關(guān)系。

　　5.4在土建施工階段，根據(jù)電氣裝置、線路的安裝位置和所確定的施工方法，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，不應(yīng)破壞建筑物的強度和損害建設(shè)物的美觀。

　　6調(diào)試及系統(tǒng)性能測試

　　6.1調(diào)試步驟

　　(1)單機(jī)試運行調(diào)試

　　(2)系統(tǒng)空載聯(lián)動調(diào)試

　　(3)系統(tǒng)帶水、帶介運行調(diào)試

　　(4)帶煤調(diào)試

　　(5)生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)試

　　6.2 單機(jī)試運行調(diào)試

　　單機(jī)運行調(diào)試主要是檢查設(shè)備運行聲響，振動、滲漏油、傳動機(jī)構(gòu)溫升及運動部件運動等是否正常。對不符合要求的分析原因，屬安裝問題的由安裝分承包商進(jìn)行及時處理，如安裝單位處理不了，可在制造廠家直接指導(dǎo)下進(jìn)行最終處理，屬設(shè)備制造問題，由供貨生產(chǎn)廠家或廠家委托單位處理。并按照調(diào)試有關(guān)規(guī)定做好調(diào)試記錄。

　　6.3 系統(tǒng)空載聯(lián)動調(diào)試

　　系統(tǒng)空載聯(lián)動調(diào)試是在設(shè)備單機(jī)試運行調(diào)試基礎(chǔ)上進(jìn)行的，調(diào)試的目的主要是按照生產(chǎn)班運轉(zhuǎn)時數(shù)檢驗設(shè)備聯(lián)合運行情況，如溫升、漏油，皮帶跑偏，機(jī)械強度和性能考驗，供配電系統(tǒng)電氣元件洗型匹配等，同時對集控設(shè)計進(jìn)行檢驗，保證設(shè)備靈敏可靠的運行，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按照調(diào)試有關(guān)規(guī)定做好調(diào)試記錄。

　　6.4 系統(tǒng)帶水調(diào)試

　　系統(tǒng)加水調(diào)試主要是檢驗工藝系統(tǒng)生產(chǎn)管道、設(shè)備、設(shè)備與管道(溜槽)連接處的滲、漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。給帶介調(diào)試創(chuàng)造條件。

　　6.5系統(tǒng)介帶調(diào)試

　　通過系統(tǒng)加介，主要檢驗介質(zhì)制備系統(tǒng)設(shè)備性能和可靠性，密度調(diào)節(jié)的靈敏新和可靠性。給帶煤場創(chuàng)造條件。

　　6.6 帶煤調(diào)試

　　帶煤調(diào)試是在工藝系統(tǒng)帶水、帶介調(diào)試基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是生產(chǎn)調(diào)試的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。調(diào)試目的主要是檢驗工藝系統(tǒng)設(shè)備、溜槽、管道是否暢通，設(shè)備帶水、帶介、帶煤聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的機(jī)械性能和工藝性能(機(jī)械強度、處理能力及分洗指標(biāo)等)，設(shè)備和電氣元件洗型的匹配情況，控制系統(tǒng)對設(shè)備運行控制靈敏和可靠性，懸浮液密度控制系統(tǒng)運行可靠性和靈敏度等有關(guān)檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好帶煤調(diào)試記錄。

　　6.7 技術(shù)指標(biāo)調(diào)試

　　生產(chǎn)指標(biāo)調(diào)試主要包括設(shè)備處理量，產(chǎn)品灰分、水分及產(chǎn)率等有關(guān)指標(biāo)，要求達(dá)到設(shè)計規(guī)定范圍和交鑰匙工程合同的規(guī)定。在帶負(fù)荷的情況下，將每臺設(shè)備調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，使產(chǎn)品達(dá)到各項指標(biāo)，并按照調(diào)試有關(guān)規(guī)定，做好調(diào)試記錄。

　　6.8系統(tǒng)性能測試

　　系統(tǒng)性能測試由雙方共同參加，測試將在系統(tǒng)調(diào)試正常后30日內(nèi)進(jìn)行。

　　(1)處理能力測試：

　　設(shè)備加煤聯(lián)動連續(xù)運行6小時以上，累計運行20小時(由于承包方供貨范圍以外的設(shè)備或原因造成的任何延誤將從20個小時的測試時間里扣除，連續(xù)運行時間小于1小時不計入)，系統(tǒng)運行正常,此項指標(biāo)即為通過驗收。如果此項測試由于承包方原因失敗，承包方將找出原因,加以糾正并另行安排測試。

　　(2)灰分、水分測試

　　設(shè)備加煤聯(lián)動累計運行20小時的時間里，對入料、精煤、中煤帶式輸送機(jī)上的物料同時采樣并進(jìn)行如下分析：

　　�對所采樣品進(jìn)行水分測試

　　�對所采樣品進(jìn)行灰分測試

　　如果入料原煤煤質(zhì)與設(shè)計時提供的原煤資料相符，精煤、中煤的水分、灰分達(dá)到合同規(guī)定的指標(biāo)，即認(rèn)為這些指標(biāo)通過驗收。

　　要求系統(tǒng)帶煤穩(wěn)定生產(chǎn)半個小時內(nèi)不得取樣，連續(xù)生產(chǎn)低于1.5小時所取煤樣作廢。

　?、鄯窒葱蕼y試：

　　分洗系統(tǒng)的分洗效率測試在系統(tǒng)正常生產(chǎn)后，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

　　④介質(zhì)消耗測試

　　重介系統(tǒng)的介質(zhì)消耗測試將在系統(tǒng)正常生產(chǎn)后，以2個月為周期，由使用介質(zhì)總噸數(shù)除以入料總噸數(shù)而得出。

　　7.驗收

　　系統(tǒng)達(dá)到合同約定的設(shè)計能力試運轉(zhuǎn)10天，在外部條件滿足的情況下，至少一次最長連續(xù)14個小時帶煤試車，技術(shù)指標(biāo)符合本合同的質(zhì)量要求，即為通過驗收，并簽署驗收協(xié)議及驗收證書。