建筑工程職稱論文發表高噴防滲墻的施工研究

　　摘要：高噴防滲墻具有施工工藝簡單、成墻效果好、施工工效高、無污染、噪音低等優點，被應用于各種形式工程的防滲墻。本文就施工原理以及在工程中的施工應用作出探析。

　　關鍵詞：高噴防滲墻,質量管理,應用

　　高噴防滲墻的施工原理就是采用高壓噴射注漿技術構筑的、以防滲為主要的目的、連續的板墻狀凝結體結構，能夠起到很好的阻水作用。其高壓噴射注漿技術是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，用高壓設備使漿液、水及氣成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。同時，鉆桿以一定速度向上提升,使液漿與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個固結體。它適用范圍廣、施工簡便,有很大的發展空間。

　　一、施工方法

　　施工流程高噴防滲墻的施工工藝流程大體可概括為：

　　放線定孔位、整平→鉆孔→終孔取芯→測孔斜率→下噴射管→制槳→噴射→擺噴提升成墻→回灌→封孔。

　　1、放線定位：

　　測量放線，定出孔位和中心線，用小木樁做好標記，孔位誤差不大于20mm。經監理驗收合格后，方允許進行下一步工序的施工。

　　2、鉆孔：

　　鉆孔采用XY-2型地質鉆機進行。將鉆機移至所定樁位，使鉆機鉆頭對準孔位中心。為保證達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須對鉆機底盤進行調平，四角的水平誤差應控制在1mm以內。調整水平度采用水準尺進行，并用水平尺檢查鉆桿的垂直度，其誤差應控制在0.5mm以內，使鉆桿與鉆機底盤保持垂直。采用ø150合金鉆頭，單管鉆進，鉆進中采用泥漿護壁，鉆進到設計高程下0.4m，如在鉆進過程中，出現泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，應重新調整泥漿比重，直到孔口返漿為止。鉆進時，必須詳細記錄孔位、孔深、地層變化等情況，鉆進暫停或終孔待噴時，孔口應加蓋保護。

　　3、下管噴射：

　　鉆機移開后，將高噴臺車就位，在地面上試驗噴射方向，調整噴射的水壓、氣壓，下入噴射管至設計深度。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊下管，水壓一般不超過1mpa。

　　4、噴射作業：

　　當噴射管下到設計高程后，由下至上進行高壓噴射作業，使用的施工參數見附表(高壓噴漿技術參數)。高噴灌注分序進行，一序施工與二序施工的間隔時間不小于48小時，灌漿應全孔連續作業，每次拆卸噴射管后，應進行復噴，其長度不小于0.2m。操作人員及值班人員必須隨時注意漿液的初凝時間、注漿量、水、水壓、氣壓、提升速度及冒漿量等參數，并做好施工記錄，同時保證孔內漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對冒漿情況進行嚴格控制，將汽油桶設置在排泥池邊坡上，使排泥槽內的廢漿直接流到油桶內，根據油桶內的廢將量的體積與灌漿量的體積進行對比，控制冒漿量在灌漿量的20%以內，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術參數，確保板墻的質量。噴射作業完成后，應將注漿泵的吸水管移到水箱內，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。

　　5、回灌：

　　注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現下沉現象，故應在完成擺噴后，停滯一定時間，根據漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時進行回灌，直至不下沉為止。

　　二、技術要求

　　1、所采用的水泥為普通325#水泥，施工中按規范要求進行抽樣檢查，不使用過期、不合格產品。

　　2、制漿時采用重量法，誤差不大于5%。水泥漿、粘土漿的攪拌時間不小于90秒。儲漿罐內的漿液每次用完時間不大于4小時，漿液應過篩后使用，并定時檢測其比重，控制在1.7以上。

　　3.注漿前，要檢查高壓設備和管理系統，漿管、水管、氣管及噴嘴內不得有任何雜物，所用管接頭的密封必須良好。

　　5、高噴灌漿分兩序施工，相鄰孔灌漿時間間隔不小于48小時，灌漿時應全孔連續進行作業，當拆卸噴射管時應進行不小于0.2m的復噴，因事故中斷后，回復施工時，應進行長度不小于0.5m的復噴，同時檢查已噴射過的漿液強度情況和原定位孔的成孔情況。特殊問題應爭得監理的意見后再處理。

　　三、質量保證體系

　　1、施工前的質量控制：

　　施工前質量控制是將工程做好的基礎。首先，對進場的原材料進行控制，檢查進場的原材料的質量，做好原材料的檢驗和試驗，確保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人員熟悉技術規范，并由主任工程師進行技術交底工作，對施工圖紙和技術規范進行詳細的講解，按施工方案的要求，對施工順序、施工工藝標準進行講述，使參建人員都了解施工情況，同時明確每個人員的職責，確保施工的正常進行。再次，對進場的機械設備進行能力確認，使用符合工程情況的機械設備，做好機械設備的檢查、保養工作，確保施工中機械設備的正常運行。

　　2、施工中的質量控制：

　　施工中的質量控制是干好工程的關鍵。首先，對施工放線、鉆機穩固、鉆桿的垂直度、鉆機底盤的平整度進行檢查控制，對拌制的漿液的質量及摻和比例按設計要求進行控制。其次，鉆機進行引孔作業時，開孔時，必須使鉆頭對準樁位，其誤差不大于3cm，應輕壓慢轉，經常校準鉆桿的垂直度，誤差控制在0.5mm以內，利用比重儀檢查護壁泥漿的比重，護壁泥漿的比重控制在1.1左右，同時注意觀察孔口的返漿情況，對護壁泥漿的比重進行調整，確保成孔的質量。鉆機引孔完成后，利用測斜儀測量鉆孔的孔斜率，控制在0.6%以內，不合格孔必須進行返工后方可進行下一工序施工。再次，擺噴作業前，應先對臺車、泵組及管線進行全面檢查，在確保設備完好的情況下，在地面上進行試噴并調準噴射方向，方可下管旋噴。在各泵和輸送管路上必須安裝壓力表對施工使用壓力進行監控。在旋噴過程中，嚴格按照預定的技術參數進行操作，控制回漿量在注漿量的20%以內，注漿比重控制在1.7以上，回漿比重控制在1.2以上。施工中必須如實記錄高噴注漿的各項參數，漿液的用量、異常情況和處理情況等。注漿應全孔連續進行，每次拆管應進行復噴，長度不小于0.2m。因事故中斷后，回復施工時，應檢查已噴射過的漿液情況及原孔的成孔情況，無特殊情況，進行長度不小于0.5m的復噴，特殊情況應與監理聯系后進行處理，并做好記錄。第四，為避免對已形成的帷幕產生不利的影響，采用跳打方式兩序施工。兩序孔施工的間隔不小于48小時。第五，在高噴注漿過程中，當出現壓力突降和驟增、孔口回漿濃度過低或不回漿等異常情況時，應查明原因，及時處理。

　　3、施工后的質量控制：

　　施工完成后，對施工質量進行檢查和驗收，認真履行“三檢制”即施工班組自檢、項目部質檢員專檢、監理工程師核檢。對每一道檢驗，不合格時，均應進行返工。工程全部完成后，由業主、監理、監督進行聯合檢查驗收。

　　4、為了使質量控制得到有效的進行，施工現場設兩名專職質檢員，對每一工序及時進行檢查驗收。建立質量例會制度，每周對已施工段的質量情況進行總結分析，對下周的工作進行布置，并根據上周施工質量情況對下周的施工質量提出具體要求。

　　5、按照質量保證體系的人員配備，對每個人員的職責進行明確分工，制定每人的質量目標，建立獎罰制度。各施工責任人員每天現場巡視，發現問題，及時解決。

　　6、施工中，對每一完成的工作都應留下書面記錄，記錄要真實，并及時進行收集、整理，做到有據可查。

　　四、結論

　　利用高噴防滲墻進行水工建筑物防滲施工，要求凝結體具有良好的防滲性和穩定性，凝結體的防滲性能主要取決于地層組成成分和顆粒級配、施工方法、施工工藝以及漿液材料等。高噴形成的凝結體并不很規則，但與地層結合緊密，由于高噴凝結體周圍除了漿皮層外，一般還存在滲透凝結層，有著良好的復合防滲作用，從而進一步提高了凝結體的防滲性能。

　　參考文獻：

　　[1]趙志縉，應惠清.簡明深基坑工程設計施工手冊[M].北京：中國建筑工業出版社.

　　[2]水利水電工程施工手冊編委會.水利水電工程施工手冊(地基與基礎工程)[M].北京:中國電力出版社，2004.