一、基于國情，協調發展

結合國內外的經驗告訴我們，機械自動化是一個循序漸進的過程，是從簡易到復雜、從低級到高級的過程。在對設備采取自動控制技術后，生產方式開始從機械化向機械控制自動化的數字化、智能化轉變。通過實現生產的自動化，使生產環節得到優化，促進企業生產效率的全面提升，達到高度自動化水平。目前，我國的改革開放雖然取得了一定的成果，但是我們應該清晰認識到，我國與世界上的發達國家在經濟、生產力水平、國民綜合素質等方面相比還存在一定的差距。我國擁有大量的勞動力，每年都會有大量新的就業人員進入城鎮，并且在以后很長一段時間內還可能繼續增多。機械制造自動化技術的應用提升了機械制造企業的勞動生產率，這就出現了勞動力剩余和勞動力的分工流動問題。我國目前的產業結構還不夠完善，機械制造企業將近12萬家，發展水平參差不齊，有的企業缺乏相應的生產水平，很多企業生產技術落后，人力勞動在企業的生產中占的比例還比較大，企業缺乏現代機械自動化技術，設備水準無法滿足新時期的機械制造要求。基于我國的國情，把龐大的勞動力資源從機械制造崗位上撤離，再投入大量資金改善或取代現有的陳舊設施，采用先進的技術設備，在我國科學技術水平和機械制造職工素質還無法達到相應標準的前提下，這是不可取的。我國的機械制造行業在機械制造技術以及管理技術和能力方面還有存在一定的不足。對此，發展全盤自動化要謹慎考慮，現階段，全盤自動化也并非是制約我國機械制造業的重要原因，所以應該以實現全盤自動化為發展目標，但是不能急于求成。

二、實事求是，務實生產

先進的生產技術最終要用到實踐當中才能發揮其功效。發展機械自動化技術，應結合企業的實際發展需求，對相應的產品采取適合其生產的自動化技術，這樣既能實現企業的經濟利益，又能滿足社會的需求。新時期我國發展機械自動化技術要實事求是，務實完成生產環節中的每一個細節。有的企業一味追求實現全盤自動化，需要一年的生產任務只在短短的兩、三個月完成，最終導致生產的產品達不到相應的質量標準。速度的提高并不代表效率的提升。“八五”計劃時期，我國數控機床自動化技術發展迅速，但呈現波折上趨勢。這種趨勢的發生受到多方面的因素的影響，但起決定性作用的是企業戰略目標上的失誤，數控機床自動化技術的運用沒有符合機械生產的需要，數控機床類型多樣，但功能的重復情況比較多，導致了數控機床自動化技術的應用問題；數控系統升級進度緩慢，主機和配套設備的質量水平較低，使機床的效率降低。質量問題的頻繁出現，正常工作的數控機床的生產效率低，這都無法滿足用戶的需求。綜合上述情況，這些問題的出現都阻礙了我國機械自動化技術的發展進步。

三、重視基礎、拓展知識

現代自動化技術的運用的理論基礎是控制理論，生產過程中，對物流以及人為因素采取綜合分析，包含了機械技術、自動控制技術和電子計算機技術。機械自動化技術的發展要涉及電子學、機床裝料自動化、設備檢測以及計算機軟件技術，還運用了自動化控制系統、計算機生產信息系統、自動化生產線等。發展機械制造自動化技術要嚴格把握生產環節的基礎，按照企業自身的發展需求，拓展運用自動化技術，不僅要對主機升級，還要對相關的配套設施進行完善。自動化技術的要扎實掌握主要的技術基礎，例如微處理器、新式刀具、控制技術系統。發展運用機械自動化技術要綜合多門學科的理論知識，將過去的制造技術和生產產品的觀念更新，這就對工程技術職工以及管理人員提出了更高的要求。機械制造業從機械化走向自動化的過程中，對科學技術和專業理論的需求也越來越高。在這種新環境下，對工程技術職工和項目管理人員的技術和經驗要求相對減少，對他們知識上的要求反而增加。技術職工必須具備較高的理論知識框架，學習新型的自動化技術理論和應用方法。高素質的人才對自動化技術的拓展運用起到了至關重要的作用，也是衡量我國機械制造業自動化水平的重要標準。

四、結束語

總之，我國現處于經濟發展的重要階段，發展過程中機械制造技術還有待繼續改善，機械制造企業只有順應制造技術的發展趨勢，繼續深化改革機械制造自動化技術，才能提高企業在激烈競爭環境下的綜合競爭力。機械制造自動化的發展應當有一個明確遠大的戰略目標，同時要基于我國的基本國情，采用先進的技術，做好工程基礎工作和人才的知識培養工作，提高我國的自動化技術，讓我國機械自動化技術朝著健康、高效的道路發展，使我國的自動化技術達到世界先進標準。

作者：趙宗華 單位：秦皇島首鋼長白機械有限責任公司