1現(xiàn)有鋼材產(chǎn)成品入庫管理工作的弊端

目前,南鋼產(chǎn)成品入、出庫管理全部靠人工完成。各庫的庫房面積與當初設(shè)計的各生產(chǎn)廠的產(chǎn)能相配套。隨著企業(yè)的發(fā)展各生產(chǎn)廠產(chǎn)能不斷擴大,品種、結(jié)構(gòu)越來越復雜化。原有的產(chǎn)成品庫已嚴重制約產(chǎn)能的不斷擴大。為了確保企業(yè)正常生產(chǎn),產(chǎn)成品的轉(zhuǎn)庫量只有隨著產(chǎn)能不斷擴大而增加,這就造成物流費用增加。而現(xiàn)有入庫、發(fā)運靠人工管理的流程已不再適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。弊端主要體現(xiàn)于以下幾點:(1)數(shù)據(jù)傳輸不準確實時,影響正常產(chǎn)成品的發(fā)運。目前,尤其中板下線后,數(shù)據(jù)傳輸滯后時間約2小時。(2)產(chǎn)成品入庫、發(fā)運全部靠人工管理。為防止出錯,入庫、發(fā)運時間長,工作效率較低,發(fā)運成本高,顧客滿意度偏低。(3)每月余材替代是南鋼一個新的經(jīng)濟增長點,效益可觀。但每次余材替代翻堆量大,為確保發(fā)運準確,營銷總公司產(chǎn)儲部花費大量人力、物力進行發(fā)運、跟蹤,確保“帳、卡、物”相符。(4)每月、年都花費大量人力、物力進行盤庫。

2條形碼技術(shù)在產(chǎn)成品庫存管理上的運用

為了更好的服務(wù)于客戶,把用戶滿意工程落實到實處。筆者隨精品物流組于3月8日~3月11日走訪了青島客戶,考察了邢鋼產(chǎn)成品庫管理模式;于5月17日~5月19日到邯鄲鋼鐵公司考察板材側(cè)面貼標全過程。切實感覺到邢鋼的條形碼技術(shù)在庫存管理中的應(yīng)用及邯鋼板材貼標技術(shù)對南鋼具有一定的借鑒性。我們知道,到超市買商品在出口處,收銀員只要用條碼識別儀掃描一下該商品的條形碼標簽,就可以準確知道該商品的價格、上架日期及生產(chǎn)日期等信息,然后根據(jù)識別儀讀出的數(shù)據(jù)收取現(xiàn)金,再打印相應(yīng)的商品明細,顧客拿著明細出超市。而條形碼技術(shù)在產(chǎn)成品庫存管理上的運用是將無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和條碼自動識別技術(shù)嵌入到企業(yè)產(chǎn)成品庫的管理中去。在每個流程點中,將人工操作,完全電子化地在手持終端中實現(xiàn),從而提高人工的效率,確保在庫存管理、運輸過程的統(tǒng)一性和準確性。也就是產(chǎn)成品下線后在其側(cè)面或標簽上貼上條形碼,即給每一件產(chǎn)成品一個“戶口”,然后以條形碼作為跟蹤單元,平滑銜接產(chǎn)成品入庫、翻堆、裝車、發(fā)貨、盤點等環(huán)節(jié),此技術(shù)的運用將使產(chǎn)成品庫存管理產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。目前南鋼中厚板卷廠板材在其側(cè)面噴條形碼,由于相應(yīng)條形碼信息有斷碼現(xiàn)象,因此造成無線識別儀讀不準。我們可以考慮打印條形碼,然后將此標簽貼在板材側(cè)面,這樣就解決了側(cè)面噴標讀不準的難題。南鋼鋼板下線溫度在200℃左右,而邯鋼板材側(cè)面貼標標簽能耐高溫在400℃左右,粘貼后所保留時間在三個月以上,這對南鋼有一定借鑒性。

3條形碼系統(tǒng)管理的預期

筆者認為,通過條形碼系統(tǒng)的管理,將達到以下七點效果:

(1)管理更加細化。原來管理到產(chǎn)成品的批次及存放的倉庫,將由條形碼系統(tǒng)管理到每一卷、件、塊及其存放的每個貨位和層數(shù)。

(2)操作更加規(guī)范。原來靠人為控制裝車,現(xiàn)在靠程序控制裝車,裝車過程中用無線終端掃描所裝貨物,校驗是否滿足裝車要求及所裝產(chǎn)成品是否符合提單要求。南鋼目前許多如:管線鋼、精品盤條、出口材等高端產(chǎn)品在市場上站一席之地,訂單都是國內(nèi)、外知名度高的大企業(yè)。尤其是管線鋼發(fā)錯一件貨將在國內(nèi)、國際造成相當大的負面影響,因此,凡是南鋼精品、出口材發(fā)運營銷總公司都組織精兵強將,指定專人對每一件、塊、卷進行實時跟蹤,確保發(fā)貨準確率100℅,浪費了大量人力、物力。另外,南鋼每個月余材替代量大,在翻堆過程中儲區(qū)貨位產(chǎn)成品信息都需實時改變,有時一堆貨物中只需要一塊板材,翻堆后信息如不及時跟上就會嚴重影響以后發(fā)運工作,給庫存管理帶來極大隱患。有了條形碼系統(tǒng)作支撐將使翻堆后信息和發(fā)貨信息實時跟蹤,徹底杜絕了裝錯貨的風險,節(jié)省了人力、物力,使有限的資源得到了優(yōu)化配置。

(3)流程簡化。從產(chǎn)成品下線到產(chǎn)成品出廠,原來靠人工現(xiàn)場碼堆,建碼堆卡,再輸入到計算機中。發(fā)運時,現(xiàn)場監(jiān)裝,及時更新碼堆卡記錄,發(fā)運結(jié)束后及時輸入到計算機上,確保“帳、卡、物”相符。只要一個環(huán)節(jié)存在問題,就不能保證發(fā)貨準確性。而采用條碼系統(tǒng),產(chǎn)成品下線后及時貼上相應(yīng)條形碼。入庫時,只要掃描相應(yīng)條形碼,系統(tǒng)就會接收到該產(chǎn)成品一切信息,在系統(tǒng)中就會記錄該產(chǎn)品所在庫的位置。發(fā)貨時自動提示該提單貨物位置,即使翻堆頻繁只要掃描該產(chǎn)成品條形碼就能把該產(chǎn)品所在的區(qū)位號、貨位號、及層數(shù)及時傳輸?shù)较到y(tǒng)中,確保“帳、物”相符。取消原始碼堆卡,節(jié)約了人工和碼堆成本。

(4)合理利用貨位。通過貨位管理及貨位視圖方便地規(guī)劃貨位的使用,有效地利用有限的貨位資源。有了條形碼系統(tǒng)作支撐,產(chǎn)成品下線時,系統(tǒng)能根據(jù)貨場狀況推薦貨位。發(fā)運時,對每張?zhí)釂芜M行優(yōu)選,當輸入提單號后,系統(tǒng)顯示該產(chǎn)品所在的準確位置及所在的層數(shù),使發(fā)貨員能準確找到貨物所在位置。提高了發(fā)運速度。

(5)對后續(xù)信息化工作的支持。通過給每一個產(chǎn)成品唯一的條碼,為將來在電子商務(wù)中跟蹤單件、塊產(chǎn)成品質(zhì)量,驗證此件、塊產(chǎn)品是否是南鋼的產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。(注:目前市場假冒偽劣產(chǎn)品繁多,有了條形碼做支撐點,將有力地保護南鋼的知識產(chǎn)權(quán)及品牌。)

(6)實時庫存的實現(xiàn)。便于準確地組織發(fā)運,將轉(zhuǎn)庫量降至最低,節(jié)省轉(zhuǎn)庫搬倒費用。(注:南鋼產(chǎn)量為40萬噸/月左右,而其有效庫存在8萬噸/月左右)。

4結(jié)語

我們知道,最先進產(chǎn)成品庫存管理模式是采用三維、立體、天車定位系統(tǒng)(臺灣中鋼、韓國浦項等世界大的鋼鐵公司均采用此系統(tǒng)),但實施費用高且?guī)旆棵娣e大才實用,效益才能體現(xiàn)出來。而產(chǎn)成品條形碼標簽技術(shù)雖不是國內(nèi)產(chǎn)成品庫存管理最先進的管理模式,但針對南鋼目前庫房面積小,貨物翻堆量大,物流成本高等特點很實用。目前,我們正在進行該系統(tǒng)的前期論證工作并開始立項實施,本著省錢、實用的觀點筆者認為:南鋼只有上了條形碼系統(tǒng),才能彌補現(xiàn)有的信息不暢通和發(fā)貨員少的缺憾;才能借助即將上線的ERP信息平臺實現(xiàn)真正意義上物流、信息流、資金流三流合一;才能更好地服務(wù)于客戶,從而使南鋼效益最大化。