1　加強(qiáng)內(nèi)部管理,確保“零故障”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

1.1　以“零故障”目標(biāo)管理為基礎(chǔ),開展適應(yīng)新形式的全員設(shè)備管理工作

2004年隨著兩個(gè)鐵廠的人員變化,專業(yè)的設(shè)備管理人員相對(duì)減少。因此在日常工作中設(shè)備管理向“操檢合一”、“日常管理和專業(yè)管理結(jié)合”的方向發(fā)展。在工作中日常設(shè)備管理與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)緊密結(jié)合,專業(yè)管理注重科學(xué)和技術(shù)含量,推行以“零故障”目標(biāo)管理為基礎(chǔ)的全員設(shè)備管理工作。通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備的失效分析、改進(jìn)維修質(zhì)量、重點(diǎn)設(shè)備跟蹤等手段,實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè),主要設(shè)備運(yùn)行受控,建立完善的人-機(jī)結(jié)合的設(shè)備點(diǎn)檢定修管理體系,實(shí)施設(shè)備的狀態(tài)管理,減少非計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間,增加設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性,降低維修費(fèi)用。

1.2　通過(guò)細(xì)化設(shè)備定修前期準(zhǔn)備、強(qiáng)化檢修全過(guò)程管理,努力降低設(shè)備休風(fēng)率搞好設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修是兩個(gè)鐵廠設(shè)備管理的主要目標(biāo),也是降低設(shè)備故障的有力保證。兩個(gè)鐵廠重點(diǎn)抓好計(jì)劃?rùn)z修的前期工作。一般提前兩周召開檢修準(zhǔn)備會(huì)議,對(duì)檢修項(xiàng)目分工落實(shí),同時(shí)對(duì)檢修工藝、檢修備件提前規(guī)劃落實(shí),保證了計(jì)劃?rùn)z修的按時(shí)優(yōu)質(zhì)完成。同時(shí),對(duì)容易造成設(shè)備故障的隱患充分利用計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間進(jìn)行技術(shù)改造。在檢修過(guò)程中重視過(guò)程控制和重點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量把關(guān),作到點(diǎn)面結(jié)合、時(shí)間為主線、質(zhì)量作保證。檢修的全過(guò)程管理使得計(jì)劃?rùn)z修能夠順利開展,全年老鐵廠安排的17次計(jì)劃?rùn)z修、新鐵廠安排3次定修,均較好的完成,未出現(xiàn)大的質(zhì)量異議,也沒(méi)有發(fā)生返工現(xiàn)象。

1.3　開展形式多樣的深化點(diǎn)檢工作減少設(shè)備故障的發(fā)生2004年我們針對(duì)主要部件如:老鐵廠爐前設(shè)備、卷?yè)P(yáng)爐頂系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng);新鐵廠爐前液壓系統(tǒng)、爐前開口機(jī)及液壓炮、爐頂設(shè)備、風(fēng)機(jī)等設(shè)備開展定期的專項(xiàng)點(diǎn)檢,同時(shí)強(qiáng)化崗位工人的責(zé)任心和技術(shù)能力。力爭(zhēng)在崗檢中作到“容易發(fā)生的設(shè)備故障不發(fā)生、難于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)”,“發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、處理不了及時(shí)反映”,有效地控制了故障發(fā)生。

2　加強(qiáng)設(shè)備難題攻關(guān),降低關(guān)鍵設(shè)備的故障發(fā)生

2.1　針對(duì)性的開展攻關(guān)工作,通過(guò)大修和技改,降低關(guān)鍵設(shè)備的故障發(fā)生煉鐵廠03年設(shè)備故障中上料系統(tǒng)故障總計(jì)發(fā)生4次,時(shí)間29.45小時(shí),占42%。我們04年對(duì)上料系統(tǒng)做了重點(diǎn)攻關(guān)。從電氣、液壓、機(jī)械幾個(gè)環(huán)節(jié),在強(qiáng)化點(diǎn)檢的前提下,對(duì)容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造。在電氣方面對(duì)上料變頻系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,3#高爐的變頻器由于使用年代太久,成為一個(gè)故障隱患,我們利用項(xiàng)修的時(shí)間進(jìn)行了改型并重新編制了程序。針對(duì)料坑閘門開關(guān)時(shí)易碰到上行的料車的問(wèn)題,對(duì)閘門進(jìn)行了改造,變翻板形式為直動(dòng)形式。這些攻關(guān)都起到了效果,減少了上料系統(tǒng)的故障。04年上料系統(tǒng)發(fā)生故障3次,總計(jì)時(shí)間9.25小時(shí),占27%。

2.2　利用大修和技改,提高設(shè)備可靠性,降低設(shè)備故障

(1)2004年實(shí)施了煉鐵3#高爐項(xiàng)修、4#高爐的大修改造以及新增了AV45-12軸流風(fēng)機(jī)。2004年7月20日到8月11日,3#高爐進(jìn)行的項(xiàng)修主要更換了爐頂大小鐘和第6層全部冷卻壁及第5、7層的部分冷卻壁,對(duì)爐內(nèi)實(shí)施了噴涂,項(xiàng)修前3#高爐爐頂大小鐘泄漏嚴(yán)重,鐘間壓力和爐頂壓力相等,小鐘在煤氣放散后才能打開,造成3#高爐爐頂壓力偏低,加之爐頂壓力波動(dòng)較大,對(duì)高爐的順行產(chǎn)生很大影響,同時(shí)由于冷卻壁破損嚴(yán)重,高爐只有降低冶強(qiáng),特別是到6月,高爐利用系數(shù)降到2.296t/m3d,7月1~20日高爐利用系數(shù)1.293t/m3d,到2.8t/m3d以上。

3　做好新設(shè)備的消化吸收,降低新設(shè)備的運(yùn)行故障

(1)隨著新鐵廠的生產(chǎn),大量新型設(shè)備的投入使用。做好新設(shè)備的技術(shù)消化和吸收,對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備的潤(rùn)滑管理是降低設(shè)備故障率有效手段。新鐵廠爐前開口機(jī)行程只有4m左右,當(dāng)高爐爐況改變,要求開口機(jī)鉆桿深度大于4m時(shí)就會(huì)影響出鐵。現(xiàn)通過(guò)對(duì)開口行走跑道進(jìn)行改造,保證了行程≥4.5m。爐前液壓炮在開爐時(shí)常出現(xiàn)炮在堵口時(shí)發(fā)生后退、跑泥現(xiàn)象,在分析原因后,我們將轉(zhuǎn)炮手動(dòng)閥門的中位機(jī)能由“R”型改為“J”,取消差動(dòng)回路,同時(shí)將原先設(shè)計(jì)泵的工作方式由1用2備改為2用1備,保證了系統(tǒng)壓力,杜絕了液壓炮在堵口時(shí)發(fā)生后退、跑泥現(xiàn)象。

(2)針對(duì)老鐵廠2#高爐的無(wú)料鐘爐頂設(shè)備潤(rùn)滑的不力我們對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),使?jié)櫥到y(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)循環(huán),保證了設(shè)備壽命,減少了設(shè)備故障。

2003年2#高爐因?yàn)闊o(wú)料鐘爐頂原因發(fā)生設(shè)備故障3次,共計(jì)8.95小時(shí)。2004年我們有2座高爐采用無(wú)料鐘設(shè)備,僅發(fā)生故障1起,共計(jì)休風(fēng)時(shí)間4.91小時(shí)。從表2,3可以看出,實(shí)行了零故障目標(biāo)管理后,對(duì)故障的控制得到了加強(qiáng),老鐵廠2004年的故障時(shí)間比2003年有明顯的降低,且2004年的故障時(shí)間基本控制在5小時(shí)以內(nèi),做到了盡可能小的影響生產(chǎn)。

新鐵廠的休風(fēng)率(除7月因鐵水罐影響外)休風(fēng)率也在逐步下降,良好的設(shè)備基礎(chǔ)必將為大高爐順行達(dá)產(chǎn)提供保障。