1焦?fàn)t預(yù)砌筑的重要性

7m焦?fàn)t為新設(shè)計(jì)爐型，其磚型復(fù)雜，磚量多，為了保證焦?fàn)t的砌筑質(zhì)量，避免返工，在正式砌筑焦?fàn)t之前，對(duì)蓄熱室、斜道、炭化室的有代表性的磚層和爐頂?shù)膹?fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑［1］。預(yù)砌筑按正式的施工方法進(jìn)行，所采用的耐火磚、火泥及工具等均應(yīng)與正式施工所采用的相同。預(yù)砌筑的目的如下:

1)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造過程中耐火磚尺寸方面的問題，提前時(shí)間以能糾正錯(cuò)誤、重新制造該耐火磚并且不影響筑爐工期為準(zhǔn);

2)驗(yàn)證筑爐方案的可行性，并作優(yōu)化調(diào)整。比如在預(yù)砌蓄熱室部位時(shí)大多數(shù)磚都是正公差，致使磚縫普遍偏小，正式砌筑時(shí)作了優(yōu)化調(diào)整，即把正負(fù)公差的磚號(hào)搭配使用;

3)驗(yàn)證筑爐用火泥配比的操作性并作優(yōu)化調(diào)整。預(yù)砌筑前先去硅火泥廠抽檢，砌筑蓄熱室和爐頂部位采用JGN－85低溫硅火泥，斜道和燃燒室部位采用JGN－92中溫硅火泥。火泥的配比與季節(jié)有關(guān)。梅鋼4號(hào)焦?fàn)t剛好處于夏季，氣溫高水分蒸發(fā)快，水的配比相應(yīng)較多;相反，在春秋季雨水多，可以適當(dāng)減少水的配比。此外，火泥的攪拌時(shí)間也很重要，一般應(yīng)在15min以上。而采用分段預(yù)砌的目的為:用不同供貨時(shí)間的不同部位來分別預(yù)砌，不僅保證供貨批次有序和減少庫存壓力，也更有利于發(fā)現(xiàn)各部位的漏洞。

預(yù)砌結(jié)束后，將預(yù)砌結(jié)果提交相關(guān)單位，所用的磚全部返庫，在正式砌筑時(shí)使用。通過各部位預(yù)砌筑，發(fā)現(xiàn)了一些問題，對(duì)正式砌筑有著很好的示范作用。

2耐材的供應(yīng)及成品保護(hù)硅磚是焦?fàn)t爐體的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到焦?fàn)t砌筑質(zhì)量，也影響到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和使用壽命。在焦?fàn)t硅磚生產(chǎn)時(shí)，項(xiàng)目組派專人到硅磚制作單位的生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硅磚的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查、標(biāo)識(shí)。重點(diǎn)檢查炭化室面，斜道火焰接觸面，炭化室過頂磚的橫向裂紋，斜道口磚和煤氣管磚的裂紋。到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的耐材再次檢查，對(duì)破損多的磚型及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)磚;對(duì)受潮的磚采取烘干措施后使用。硅磚砌好后的保護(hù)也很重要，不僅要防止吊運(yùn)中其它磚或者鋼管的碰撞，還要防止大棚漏雨受潮。砌筑后剩余的合格磚，按要求重新歸類放好。

3本體砌筑的質(zhì)量管理

3．1本體采用的砌筑方法

本體砌筑要做到“嚴(yán)、準(zhǔn)、凈、勻、平、直”6個(gè)字。“嚴(yán)”是整個(gè)砌體應(yīng)保持嚴(yán)密，磚縫必須飽滿;“準(zhǔn)”是砌體各部位尺寸要求準(zhǔn)確;“凈”是砌體應(yīng)保持清潔，所有孔道必須暢通;“勻”是材質(zhì)、泥漿比例、稠度、磚縫尺寸應(yīng)均勻一致;“平”是砌體平整;“直”是爐墻、膨脹縫要求平直。梅鋼4號(hào)爐是7m60孔焦?fàn)t，其孔數(shù)多，磚型復(fù)雜，單塊磚比重大，根據(jù)其特點(diǎn)，采取將焦?fàn)t的蓄熱室和燃燒室按照1、4、7…號(hào);2、5、8…號(hào);3、6、9…號(hào)進(jìn)行分段砌筑模式，每天砌筑6層磚作為一個(gè)“砌磚段”。即按照3天一個(gè)循環(huán)，平均每天整個(gè)爐體以2層的速度向上砌筑。

砌筑施工標(biāo)準(zhǔn)為:

1)主單墻采用雙面打灰的方法;

2)采用擠漿法保證灰漿的飽滿，特別是管磚砌筑;

3)每道墻的砌磚順序是先從爐頭向中心砌起;

4)砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚，準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1．5～2．0mm處，目測(cè)使機(jī)、中、焦在同一水平面上;

5)已砌好的爐墻在施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時(shí)必須將砌體的頂面清掃干凈;

6)砌各部位第1層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗(yàn)縫;

7)調(diào)制泥漿時(shí)必須稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻，使用時(shí)要經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀，隔夜灰漿必須重新攪拌均勻至泥團(tuán)消失后才能使用;

8)按施工標(biāo)準(zhǔn)檢查施工質(zhì)量，灰漿飽滿采用百格網(wǎng)檢查，飽滿度小于95%要求返工整改。

3．2測(cè)量放線控制爐體的尺寸

測(cè)量放線是保證爐體各部位幾何尺寸和孔洞位置準(zhǔn)確無誤的關(guān)鍵工序，施工方需要派專人負(fù)責(zé)爐墻中心線、磚層線、配列線的放線工作。筑爐前按測(cè)量方案放出焦?fàn)t縱向中心線、橫向中心線、機(jī)焦側(cè)正面線、邊炭化室中心線和標(biāo)高控制點(diǎn)，然后以標(biāo)高控制點(diǎn)放出各個(gè)部位的標(biāo)高控制線，以橫向中心線和邊炭化室中心線為基準(zhǔn)放出各個(gè)炭化室和燃燒室的中心線。在砌筑過程中設(shè)置橫列標(biāo)板和直立標(biāo)桿。橫列標(biāo)板用固定卡固定在直立標(biāo)桿上，將有關(guān)尺寸刻劃在橫列標(biāo)板上，每砌一層橫列標(biāo)板往上移一層，確認(rèn)橫列標(biāo)板于直立標(biāo)桿上中心線、磚層線對(duì)準(zhǔn)后方能拉線砌筑。每天砌筑結(jié)束后打好機(jī)焦兩側(cè)正面線，從橫向來控制爐體的長度;在爐體表面用經(jīng)緯儀測(cè)量出機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)5點(diǎn)的標(biāo)高，從豎向控制爐體的高度;通過相鄰爐墻之間1500mm的中心距來保證爐體縱向的幾何尺寸。此外，檢查人員要善于利用卷尺、靠尺、線錘、塞尺檢查墻面平整度和爐頭垂直度等。在每個(gè)部位結(jié)束后尤其要注意標(biāo)高的控制。比如斜道最后一層上面的炭化室底部，還有燃燒室最上面的爐頂區(qū)。

3．3勾縫清掃等細(xì)節(jié)工作

焦?fàn)t砌筑是一項(xiàng)復(fù)雜的工程，許多細(xì)節(jié)工作尤其重要，甚至決定著爐體質(zhì)量的好壞。勾縫的目的是:由于泥料部分失水后會(huì)疏松，通過采用壓入式勾縫并補(bǔ)泥，可以進(jìn)一步提高灰縫的密實(shí)度。清掃的目的是保證各個(gè)管道暢通無雜物。蓄熱室部位要逐層逐塊勾填密實(shí)，煤氣管磚采用專用的矯正器來矯正管磚并清掃掉管內(nèi)多余的灰漿。斜道區(qū)每天只砌筑1層，保證有足夠的時(shí)間來做勾縫清掃工作，對(duì)每排34個(gè)斜道出口進(jìn)行排查。

燃燒室部位設(shè)有3段加熱，在立火道內(nèi)隔墻內(nèi)設(shè)有空氣、煤氣通道，砌筑時(shí)在隔墻管磚內(nèi)塞一個(gè)干凈的尼龍口袋，第40層時(shí)鉤出來。隔墻上第1段空煤氣出口砌好后用苯乙烯板堵好，第2段出口砌好并清掃干凈后放入調(diào)節(jié)磚，然后用粘膠帶封好。砌下部循環(huán)孔時(shí)，進(jìn)行一次從上往下的清掃，然后鋪上牛皮紙把斜道口蓋住，撒上鋸木屑;下噴管磚孔塞上紙團(tuán)后灌以瀝青，再放上一塊略小于立火道斷面積的木制固定式保護(hù)板，然后往上砌筑。每個(gè)立火道放一塊移動(dòng)式保護(hù)板，每砌完一個(gè)砌磚段后，將移動(dòng)式保護(hù)板上的灰漿及雜物清除一次。爐頂砌筑結(jié)束后，進(jìn)行斜道口調(diào)節(jié)磚的擺放、炭化室二次勾縫和碼放格子磚的工作。