一、基于作業成本法的質量成本管理分析

1.預防成本方面

在預防成本方面，存在對標準理解不到位、操作標準落后等問題，導致判定產品失誤，造成不必要的浪費。對于進廠原料進行優質優價結算，因企業進料雜，不同礦點、不同時期質量都有變。原料進購量大，按批取樣，對于跨兩個不同會計結算周期的原料經常判定較隨意。同時，對于半成品、成品可以用內控標準，隨著工藝技術的改進、產品性能的提升，未能及時梳理標準是否適用、標準切換時作業現場的損失情況。具體來說，存在以下幾方面的問題。

（1）判定信息滯后對燒結礦堿度調節時，燒結作業多長時間能恢復穩定。取樣時間、取樣地點、取樣頻次等對燒結礦合格率影響很大。目前，由于爐料變化大，必須在變料前定好標準，才能進行分析和改進。而企業目前采取的變料后12小時才按新標準對燒結廠產品指標進行考核，會因判定信息滯后導致煉鐵工藝波動大、生產不好控制。

（2）內控標準和現實存在差距隨著工藝的改進、人員素質的提高以及爐料結構的優化等因素，內控標準已和現實存在一定的差距。如，企業共有11條軋線、24個規格的產品，2013年前螺紋鋼品種有Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼。2014年，由于國家政策的限制，企業只生產Ⅲ級鋼，屈服強度內控標準為415MPa，從直接價格上來算（不包括返修、再加工人工費等），2013年前Ⅲ級鋼可降級為Ⅱ級鋼的噸損失為150元，現在廢鋼的噸損失直接降為1000多元，2011年，企業開展的QC課題《探究熱軋帶肋鋼筋時效后力學性能的變化》，通過對隨機選擇不同規格、牌號的鋼材時效前后比較，時效15日后進行復檢，重新判定，抽檢產品屈服強度降低8~10MPa，抗拉強度降低2~4MPa，伸長率增大2%~3%。如果按內控標準415MPa，不僅會增加大量的檢驗成本和檢驗工作量，而且還會降低鋼材成材率，影響鋼材出庫時間。再檢驗流程為：待判15日后打開包裝—逐捆取1支樣—檢驗（合格）—整理—標準支數—再打包。目前，除西軋線外，其他線仍執行內控標準屈服強度大于等于415MPa。

2.鑒定費用方面

鑒定費用方面存在外送檢驗、手工分析、儀器分析之間需要權衡到位。如，生產Ⅲ級鋼需要釩氮合金量增加，企業結算是以廠家化驗數據為準，2013年以來因用量大、費用高，采取了批批取樣核查。每月十幾個樣，外送檢驗每個樣700元，再加上郵寄費、電話費、差旅，每月近萬元檢驗費，占質量管理部門費用的20%。從檢驗結果來看，釩含量為15%左右，因檢驗結果均在誤差范圍內，結算還是以供方化驗為準。

3.內部上下道工序過程控制方面

內部上下道工序過程控制沒有形成聯動機制，整個鋼鐵生產流程穩定性差，使查找內部損失的原因困難。冶金作業作為連續生產、高能耗作業，企業一般只對進廠原料和出廠產品進行計量。中間消耗往往是用理論數據反推得來的。這樣不少單位定額不實，為了完成績效考核而有意修改數據。例如，軋鋼用鋼坯為理論重量，不少軋線在作業過程中不計中廢、燒損廢等，導致成材率、合格率虛高。其中，不少中廢的原因是由于煉鋼引起的，如鋼坯脫方、超長、切斜等。因生產過程中為了不使煉鋼生產中斷，不合格鋼水、鋼坯依次流入軋線，放大了軋線損失。

4.品牌影響力方面

在品牌影響力方面，企業的市場產品品牌影響力度不夠高，外部損失嚴重。現場質量成本管理主要是對內部故障成本、鑒定成本和預防成本進行管理，降低3項質量成本，則外部故障成本也應成比例降低。2013年，顧客滿意度綜合得分為96.71％，較2012年度下降2個百分點，其中由性能引起質量異議（如彎斷、屈服強度不足等），占質量異議總量的60%，給企業造成了很大的損失。由于對質量異議處理不及時、外包軋線自購坯軋制質量問題，以及假貨等引起的顧客流失、企業效益損失，一直是企業努力改善的一項重點工作。2013年，為防止假貨使顧客丟失，損失企業效益，質量管理人員、營銷人員打假暗訪工地309家，與執法部門聯合檢查56次，共發現82家工地114批約2010t假冒產品。

二、降低質量成本的措施

1.提高全員質量成本意識

質量成本控制就是在花最少錢的情況下提供顧客滿意的合格產品。不要以為搞質量就是要花錢，把搞質量管理認證就是走形式，甚至把投在質量改進方面的錢花在無效勞動上。

2.完善質量判定和放行標準

完善質量判定和放行標準，提高質量判別的準確性，提高檢化驗人員的素質，減少對檢驗標準的理解偏差。及時、合理地制定、修訂好內控標準，抓好生產全過程監控。確定關鍵過程控制點、控制規范和控制目標，實現過程能力的提升；和同行業產線的比對差異進行分析，分析變差原因，制定優化路徑。如，煉鋼環節通過增碳降錳摸索出了降低鋼鐵料消耗的最佳鋼坯成份。

3.加強技術人員業務學習

加強檢化驗技術人員的業務學習，特別是儀器分析人員，降低熒光分析儀、光譜儀、萬能試驗機等大型儀器的檢驗成本。如，自制自控樣代替標樣對光譜儀進行日常校準等。

4.實施質量效益型戰略

要注重名牌、品牌效益，在做專、做精、做強上下功夫，降低因鋼質和軋制原因的改判率，提高顧客滿意度。

5.按照作業成本法的思路細化質量成本信息的收集

企業內部的質量、財務、銷售、采購、設計和制造等相關部門應相互配合，形成聯動機制，把質量成本數據的收集、整理、分析、傳遞、貯存作為質量信息管理的重要內容，并把成本管理貫穿于研究開發、建設投資、生產制造、產品銷售、售后服務等全過程。（本文來自于《冶金經濟與管理》雜志。《冶金經濟與管理》雜志簡介詳見。）

6.取消或減少無效勞動

對于質量管理中不增值的無效勞動，企業應該取消或逐步減少其費用，如外送檢驗樣釩氮應采取：（1）減少抽樣核查次數，可不定期監督抽查。（2）培訓相關分析人員，在企業內部開展分析工作。從釩含量及作樣時間間隔來說，企業沒必要使用在分析微量元素方面有特長的釩氮分析儀來作樣，完全可以采取內部手工分析，這樣包括人員培訓費、檢驗用藥品、人工費、電耗、儀器損耗等每個樣成本不超過200元。

三、結束語

低成本是我國企業參與國內外競爭的主要武器，面對鋼鐵企業產能過剩、大面積虧損的情況，企業只有通過創新提質量降成本走出虧損。搜集正確的成本信息、與決策相關的成本信息能夠幫助企業做出正確的決策。把成本核算與成本信息分析和應用結合起來，直至采取改善行動，為企業提供一套整體的解決方案。

作者：南方雀 趙孟其 趙曉妮 單位：陜西鋼鐵集團有限公司