1原材料質量控制

1)粉煤灰、礦粉。粉煤灰、礦粉是水泥混凝土常用的摻合料，它們能改善混凝土性能，也能改變混凝土的外觀顏色，摻入適量的粉煤灰或礦粉，能有效填充混凝土的孔洞，使混凝土結構致密，并使表面變得光潔。

2)減水劑品種與質量。減水劑的質量要符合現行國家標準GB8076混凝土外加劑的規定，摻加的數量要經過實驗室的試驗，并要與水泥、礦物摻合料之間具有良好的相容性。

2混凝土配合比

1)水灰比、水泥用量、用水量的確定

依據JGJ55-2011普通混凝土配合比設計規程依據設計強度計算混凝土的配制強度、水灰比，根據計算出的水灰比查表或依據設計確定單位用水量，在選定用水量時注意在保證混凝土混合料坍落度、和易性的情況下，盡量減少用水量。然后根據用水量、水灰比計算出單位水泥用量。

2)砂率的選擇

砂率反映了混凝土中砂石用量比例，碎石、砂的級配是為了使混凝土達到最大密度，前一級顆粒之間的空隙由次一級顆粒填充，其他所余空隙由水泥漿填充、包裹，使混凝土強度提高，并使表面光滑。砂率的確定應根據骨料的技術指標、混凝土拌和物的性能和施工要求參考歷史資料或普通混凝土配比設計規程計算選取。砂率過高容易出現表面砂線，砂率過小，則粗骨料相對增多，會使水泥漿包裹不住骨料，造成骨料外露。為使混凝土達到密實、均勻，并改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性，在工程施工過程中要選用合適的砂率，在保持水灰比、水泥用量不變的情況下，拌制數種砂率的拌和物，其中坍落度最大的一種即為合適的砂率。（本文來自于《山西建筑》雜志。《山西建筑》雜志簡介詳見。）

3)粗細集料級配

粗細集料級配特別是5mm～10mm碎石級配含量對混凝土的外觀質量、和易性有很大的影響，粗細集料有良好的連續級配時，則混凝土拌合物的和易性越好，坍落度損失也越小。粗細集料級配選定時，首先對所用粗細集料分別進行篩分試驗，繪制其篩分曲線，然后按不同的比例組合集料，利用計算機應用程序，繪制不同比例情況下的混合級配曲線，選擇級配曲線最圓滑，接近目標級配曲線中值的集料比例為集料的最佳合成級配。此時的集料混合料空隙率最小，總表面積最小，填充骨料空隙、包裹骨料表面所用的膠凝材料最少，配制出的混凝土的和易性最好。

3模板質量的影響

模板設計是混凝土外觀質量控制的重要一環，模板幾何尺寸、平整度、剛度等因素直接影響混凝土外觀。在施工過程中，盡量使用大片的鋼模板或竹膠板，以減少模板結縫或錯臺，并能有效保證混凝土澆筑過程中結構的穩定性、幾何線型。鋼模板在使用前要對表面徹底磨光，并用洗潔精等擦洗干凈，以免澆筑混凝土后出現紅色的、黃紅的斑跡。模板在安裝過程中，要注意整體的拼裝質量，接縫間以橡膠條或海綿條等填塞密實，達到接縫平整、嚴密，加固要牢靠、穩定。同時，做好模板表面脫模劑涂刷控制，應使用專用脫模劑或干凈的機油和柴油(比例1∶4)混合料作脫模劑，混凝土澆筑過程中還要專人檢查摸板的變形、穩固、安全等。施工前要加強對模板的檢查，不合格的模板堅決不用。模板下的支架需要預壓的，必須按規定進行預壓和觀測，以免施工過程中發生沉降變形、脹模或鼓肚等，影響外觀。

4施工工藝控制

1)混凝土拌和

混凝土拌和樓配料及拌和必須達到3個基本要求:計量準確、攪拌均勻、坍落度穩定、不離析，否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土帶來先天性色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質現象。在混凝土攪拌過程中，要嚴格控制混凝土的拌和時間，拌和完成的混凝土要及時檢測坍落度、均勻性，并及時查看是否離析。

2)混凝土澆筑

運至現場的混凝土坍落度必須在規定的設計值之內，并不得有離析、泌水等問題，否則為不合格;嚴禁現場加水增加其坍落度。混凝土現場澆筑時要注意以下問題:a．控制好混凝土的澆筑層厚和澆筑方向，每層澆筑的厚度應控制在30cm左右，澆筑方向按照一端到另一端按階梯形澆筑，當離尾端2m～4m時，應采用反方向澆筑，以免尾端漿體過多，強度不滿足要求，特別是梁板混凝土;b．上下層之間應連續澆筑，下層混凝土初凝前要完成上層混凝土澆筑，以免產生分層線。c．應控制混凝土的入模溫度，尤其是夏季高溫時間和冬季寒冷時間，而且，溫度應均勻一致。d．澆筑混凝土的料斗下料高度超過2m的應使用串筒、溜槽或振動溜管，以防混凝土出現離析。

3)混凝土振搗的影響

混凝土振搗對混凝土外觀質量控制十分關鍵，在施工時，應根據不同的混凝土構筑物選用合適的振搗設備或組合振搗設備，包括插入式振搗棒、附著式振搗器、平板振搗器等設備，振搗作業應使用經驗豐富的振搗工人，并且在施工中盡量固定振搗工。振搗過程中，應注意不要漏振、不要過振，做到振搗半徑要小、插入的深度要夠、振搗的時間要夠。要緊插慢拔，不要振逐模板或鋼絞線等，最終達到混凝土不再冒氣泡，表面呈現浮漿和不再沉落時為止。

4)保護層墊塊

鋼筋保護層墊塊的幾何尺寸、剛度、間隔距離、排列線型等對鋼筋混凝土保護層有很大影響。對于墊塊的選用，首先要滿足鋼筋保護層厚度要求，其次，墊塊要有一定的剛度或強度，以免在使用過程中發生斷裂、變形，目前一般選用塑料“小板凳”式墊塊;再次，保護層墊塊在安裝時安裝間距應不大于50cm，并在安裝時上下層墊塊要呈梅花形布設，以有效保證在混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不變形。

5)混凝土養護控制

混凝土是水硬性材料，在強度增長期，為使混凝土水化作用得到充分的進行，保證混凝土的強度、耐久性，并為防止干縮裂縫，所以澆筑后應及時進行養護。混凝土養護的主要方法有覆蓋養護、灑水濕潤養護、噴水霧養護、涂養護劑養護等方式。在硬化初期，如果混凝土受到風吹、日曬、凍結等天氣影響，混凝土內部水分由內部向表面散發，造成混凝土表面失水過快而干燥，從而產生自收縮開裂，因此初期混凝土覆蓋非常重要;之后要有14d的濕潤及保溫養護期，一般在混凝土澆筑完成初凝后及時覆蓋，混凝土終凝時開始灑水或噴水，以保證環境濕度，在混凝土養生期間，注意使混凝土表面保持濕潤。氣溫在零下時，應采用蒸汽養生法或加溫保溫養生，在養生期間要注意升、降溫速度和恒溫養生時間控制，升降溫速度過快造成混凝土產生裂縫，恒溫時間不足易使混凝土強度不足。

作者：姜興剛 單位：山東省德州市交通工程監理公司