一、企業(yè)在勞動(dòng)定員管理中存在的問題

目前鋼鐵企業(yè)定員管理依據(jù)主要參考1993年鋼鐵企業(yè)勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)（簡稱“部頒標(biāo)準(zhǔn)”）、生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)定員書和鋼鐵行業(yè)相關(guān)企業(yè)勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定。勞動(dòng)定員管理存在很大彈性，無法使用科學(xué)方法對企業(yè)勞動(dòng)定員進(jìn)行科學(xué)管理。具體問題表現(xiàn)在：由于部頒標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是1993年制定的，現(xiàn)在一直沒有新的勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)出臺，較現(xiàn)在已有20年的時(shí)間，隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，部頒標(biāo)準(zhǔn)已無法反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，只能作為指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用；企業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目都有設(shè)計(jì)定員書，由相關(guān)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)，而其定員核定相對比較寬泛，完全按照其設(shè)計(jì)定員進(jìn)行配員，將導(dǎo)致企業(yè)人工的浪費(fèi)，無法實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)定員管理最優(yōu)；使用同行業(yè)之間生產(chǎn)工藝相近的生產(chǎn)線勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)核定本企業(yè)勞動(dòng)定員，但企業(yè)之間設(shè)備選型與運(yùn)行存在較大差距，照搬其勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)也不符合本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，對勞動(dòng)定員核定提出了挑戰(zhàn)。

二、工業(yè)工程在勞動(dòng)定員管理的應(yīng)用

本文以國內(nèi)北方某大型鋼鐵集團(tuán)（以下簡稱A企業(yè)）為例，詳細(xì)闡述工業(yè)工程在企業(yè)勞動(dòng)定員管理中的運(yùn)用。A公司是國家“一五”計(jì)劃156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，是我國重要的千萬噸級鋼鐵工業(yè)基地，截至2012年底鋼鐵主業(yè)在崗職工2.7萬人，全年人工成本約30億元。隨著鋼鐵行業(yè)的競爭加劇，給企業(yè)的發(fā)展帶來了挑戰(zhàn)，如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)工程在勞動(dòng)定員管理中的有效運(yùn)用，提升企業(yè)人力資源管理水平，本文選取A企業(yè)煉鐵一燒車間和無縫管加工車間進(jìn)行試點(diǎn)，組建IE團(tuán)隊(duì)，應(yīng)用工業(yè)工程的理論實(shí)踐進(jìn)行了為期10天的現(xiàn)場調(diào)研，通過對生產(chǎn)崗位的研究分析，希望為企業(yè)勞動(dòng)定員的科學(xué)管理提供參考和借鑒。

1.煉鐵一燒車間。一燒車間由兩臺210m2燒結(jié)機(jī)及給料機(jī)、混合機(jī)、燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、冷篩機(jī)等輔助生產(chǎn)設(shè)備組成，年產(chǎn)量為375萬噸，該車間生產(chǎn)工段有4個(gè)班，每班40人組成，其中3名工長和組長，其他為作業(yè)區(qū)操作崗位。在對煉鐵一燒車間進(jìn)行IE改善的原則是不考慮管理崗位和專業(yè)技術(shù)崗位人員配置，主要對生產(chǎn)操作崗位進(jìn)行改善，運(yùn)用工業(yè)工程相關(guān)理論，選取以下4個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域作為主要改善點(diǎn)進(jìn)行初步IE改善。（1）配料室每班有3名配料工，其主要工作內(nèi)容負(fù)責(zé)配料室所有配加料的下料準(zhǔn)確性；配料室區(qū)域內(nèi)的設(shè)備巡檢；配料室區(qū)域內(nèi)的設(shè)備送樣等。通過優(yōu)化配料室的點(diǎn)檢路線，可以提高配料工的點(diǎn)檢精確性、有效性，可優(yōu)化配料工定員1人/班。

（2）調(diào)度室每班有3名調(diào)度員，主要工作內(nèi)容是對主要生產(chǎn)設(shè)備遠(yuǎn)程控制；指揮調(diào)度工段生產(chǎn)（信息傳遞）；記錄各種指標(biāo)、數(shù)據(jù)等。通過把操作臺電腦U型擺放（原為一字型）、調(diào)度員的動(dòng)素分析、聯(lián)合作業(yè)分析，可優(yōu)化調(diào)度室崗位定員1人/班。

（3）一混作業(yè)區(qū)和二混作業(yè)區(qū)每班有4名操作工（每個(gè)作業(yè)區(qū)2人），主要作業(yè)內(nèi)容有看水（需要頻繁觀測水儀）、鏟料（頻繁清理觀察口積料）、設(shè)備點(diǎn)巡檢等。通過使用水分波動(dòng)同步聲音報(bào)警、一混出口漏子增加振動(dòng)器、結(jié)合測水儀、皮帶流量計(jì)等設(shè)備的使用一混可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加水；并對二混作業(yè)區(qū)進(jìn)行同步改善，可優(yōu)化二個(gè)作業(yè)區(qū)崗位定員2人/班。

2.無縫管加工車間。管加工作業(yè)區(qū)由兩條管體生產(chǎn)線和一條接箍生產(chǎn)線組成，其中一條年加工φ139.7~φ339.7mm套管6萬噸加工線，另一條年加工φ60.3~φ244.5mm套管14萬噸加工線，接箍生產(chǎn)線可加工φ73~φ365.1mm套管、油管接箍71萬件。主要設(shè)備包括探傷、車絲機(jī)、水壓機(jī)、通徑機(jī)和預(yù)擰、機(jī)擰機(jī)組等。以無縫管加工車間一條年加工φ60.3~φ244.5mm套管14萬噸加工線為IE改善試點(diǎn)，改善的原則是不考慮管理崗位和專業(yè)技術(shù)崗位人員配置，主要對生產(chǎn)操作崗位進(jìn)行改善，運(yùn)用工業(yè)工程相關(guān)理論，選取以下4個(gè)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域作為主要改善點(diǎn)進(jìn)行初步IE改善。

（1）利用ECRS四原則（取消、合并、重排、簡化）取消一些不必要的等待以及頻繁的對齊，對比改善前后的物型流程圖可以得出，生產(chǎn)一根管的效率可以提高16%，同時(shí)使生產(chǎn)變得更為連續(xù)。

（2）探傷機(jī)區(qū)域每班有2名操作員，對兩臺探傷機(jī)臺進(jìn)行合并，在南端增加攝像頭以監(jiān)控探傷機(jī)工作狀態(tài)，探傷機(jī)對齊輥道合并為一個(gè)，減少不必要的搬運(yùn)程序，可優(yōu)化探傷機(jī)區(qū)域崗位定員1人/班。

（3）車絲機(jī)區(qū)域每班有2名操作工（車絲工1人，檢查工1人），把車絲機(jī)工位與檢查工位合并后，不僅提高了設(shè)備的利用率，工作周期縮短了20秒，可優(yōu)化崗位定員1人/班，共有2臺車絲機(jī)，2臺車絲機(jī)可優(yōu)化崗位定員2人。

三、工業(yè)工程在勞動(dòng)定員管理應(yīng)用的成效預(yù)測

1.煉鐵一燒車間。煉鐵一燒車間現(xiàn)有生產(chǎn)工段崗位人員40人，初期選取3個(gè)IE改善點(diǎn)中可優(yōu)化崗位定員4人/班，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高11%；每班人工成本節(jié)省40萬元/年（A企業(yè)2012年在崗人員平均工資6.2萬元，折算人工成本10萬元左右），整個(gè)生產(chǎn)工段全年可節(jié)省人工成本40×4=160萬元（生產(chǎn)班制為4班制）。

2.無縫管加工車間。無縫管加工作業(yè)區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)工段崗位人員25人，初期選取3個(gè)IE改善點(diǎn)中可優(yōu)化崗位定員3人/班，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高14%；每班人工成本節(jié)省30萬元/年（A企業(yè)2012年在崗人員平均工資6.2萬元，折算人工成本10萬元左右），整個(gè)生產(chǎn)工段全年可節(jié)省人工成本30×4=120萬元（生產(chǎn)班制為4班制）。同時(shí)，應(yīng)用生產(chǎn)線平衡原理和ECRS原則，減少加工過程中的等待時(shí)間，提高鋼管生產(chǎn)效率，管加工理論產(chǎn)能454根/班（實(shí)際產(chǎn)能341根/班），每班預(yù)留10%的寬放率，標(biāo)桿產(chǎn)能為454×90%=408根/班，比實(shí)際產(chǎn)能341根/班提升20%，通過降低生產(chǎn)線再制品的等待時(shí)間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，改善員工勞動(dòng)動(dòng)作，強(qiáng)化崗位績效考核管理，年產(chǎn)量可增加20%，達(dá)到14×（1+20%）=16.8萬噸。

四、工業(yè)工程在勞動(dòng)定員管理應(yīng)用的推廣可行性研究

一直以來，通常認(rèn)為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備龐大，生產(chǎn)設(shè)備在最初設(shè)計(jì)時(shí)位置已經(jīng)固定，生產(chǎn)能力由生產(chǎn)設(shè)備決定，與人的關(guān)系不大，無法像某些小型流水線生產(chǎn)企業(yè)通過改變生產(chǎn)設(shè)備布局，提高員工的作業(yè)效率就有很大效果。通過以上2個(gè)車間作為試點(diǎn)研究，運(yùn)用工業(yè)工程理論進(jìn)行的現(xiàn)場改善，使煉鐵一燒車間勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了11%；尤其是以流水線生產(chǎn)線為特點(diǎn)的無縫管加工車間不僅勞動(dòng)生產(chǎn)率提高14%，而且理論產(chǎn)能提高了20%。對2個(gè)車間為期10天的初步改善來看，可對2個(gè)生產(chǎn)車間擴(kuò)大IE改善范圍，勞動(dòng)定員管理優(yōu)化空間依然較大。作為IE改善團(tuán)隊(duì)不僅要有良好IE管理知識，還要有對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行充分了解，IE改善團(tuán)隊(duì)充當(dāng)著企業(yè)醫(yī)生的角色，只有理論與實(shí)踐相結(jié)合，才能做出好的IE改善建議，勞動(dòng)定員管理的優(yōu)化才能落到實(shí)處。據(jù)了解臺灣中鋼目前有直屬于公司的IE管理部門，其作為獨(dú)立管理部門直接參與臺灣中鋼各生產(chǎn)區(qū)域的IE改善和考核，全面統(tǒng)籌各生產(chǎn)區(qū)域IE改善，對大陸鋼鐵企業(yè)有很好示范效應(yīng)。由此，建議A公司可在上述2個(gè)生產(chǎn)車間組建IE小組的基礎(chǔ)上，結(jié)合A公司人工成本對標(biāo)攻關(guān)目標(biāo)和生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，由勞動(dòng)定員管理部門提供政策扶持和理論支持，生產(chǎn)和設(shè)備管理部門提供生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備管理的技術(shù)支持，財(cái)務(wù)部門提供一定的資金支持，引導(dǎo)各生產(chǎn)單位組建相關(guān)IE改善小組，引入勞動(dòng)競賽相關(guān)機(jī)制，發(fā)揮廣大基層操作人員的積極性，通過生產(chǎn)環(huán)境改善、自動(dòng)化改善、人機(jī)配合改善、人人配合改善等改善方法，提高生產(chǎn)設(shè)備的利用效率，提高生產(chǎn)操作人員的勞動(dòng)效率，降低生產(chǎn)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化各生產(chǎn)單位的勞動(dòng)定員，降低A公司人工成本，提高A公司的市場競爭力。

作者：陳國秀 李娜 史悅 單位：包鋼（集團(tuán)）公司