一、我國現(xiàn)階段的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

我國現(xiàn)階段軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)有好多種，但是有效高效節(jié)能少之又少，其主要包括以下幾個主要的較為先進的軋鋼生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)。首先，就是軋鋼生產(chǎn)中的加熱爐節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)主要包括以下幾點主要內(nèi)容。第一，就是加熱、蓄熱燃燒技術(shù)。我們就以軋鋼廠為例，來簡單的介紹一下軋鋼系統(tǒng)中的加熱爐，在加熱爐采用蓄熱燃燒技術(shù)的情況下，對其結(jié)果進行研究，表明單位內(nèi)所消耗的指數(shù)都平均下降百分之二十左右。而蓄熱式燃燒技術(shù)的作用就是將爐內(nèi)煙氣的熱量大量回收過來，并對其進行利用，這樣就可以大量的減少燃料的燃燒，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益，同時還減少了又污染氣體的排放，在生產(chǎn)過程中保護了自然環(huán)境。因此，蓄熱式燃燒技術(shù)得到社會普遍認(rèn)可，被迅速推廣開來。第二，就是加熱爐的絕熱技術(shù)與高溫爐內(nèi)的涂料技術(shù)。我們知道，軋鋼廠的鍋爐無論是體積、還是表面積都比較大，局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，比如，一個小時產(chǎn)量為60t／h的連續(xù)加熱鍋爐，其散熱的表明技術(shù)大概為300m～400m。采用高鋁、莫來石質(zhì)耐火澆注料作窯襯，開發(fā)高性能防燒結(jié)料圈是耐火材料的發(fā)展趨勢。目前，被大量使用的節(jié)能涂料主要包括以下幾種，及碳化硅粉等。據(jù)調(diào)查結(jié)果顯示，使用鍋爐使用節(jié)能涂料后，節(jié)能效果顯著，一般可以節(jié)能百分之二到百分之二十四不等，其次，其在節(jié)能的同時又提高了生產(chǎn)效率。第三，我們要說的就是急速高溫低氧燃燒技術(shù)。

我們知道，軋鋼生產(chǎn)長把視線低成本的五氧化加熱和熱軋作為追求的目標(biāo)之一。而急速高溫低氧燃燒技術(shù)正是該目標(biāo)實現(xiàn)的方法之一。該方法所指的就是在鍋爐高溫達(dá)到一千攝氏度的時候，含氧量在5％～8％的氣氛中燃燒。在熱軋過程中，氧化的損耗為鋼材的3％。采用高溫低氧燃燒技術(shù)，可回收大量的煙氣余熱，節(jié)約燃料約50％左右，成為20世紀(jì)90年代以來發(fā)達(dá)國家開始普遍推廣應(yīng)用的一種全新節(jié)能燃燒技術(shù)。第四，就是連鑄坯熱送熱裝技術(shù)，這項技術(shù)的開發(fā)已經(jīng)在一些較大的鋼鐵長中得到實踐應(yīng)用，并取得了良好的效果。如可以減少加熱爐燃料，提高加熱爐產(chǎn)量。第二，就是低溫軋制與軋制工藝潤滑技術(shù)。低溫軋制技術(shù)是降低軋鋼系統(tǒng)工序能耗的重要節(jié)能措施。降低加熱爐出鋼溫度可以減少燃料消耗，但其變形抗力和軋制功率增加。近年來，許多軋制生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗已經(jīng)證明降低燃耗的節(jié)能效果更顯著，當(dāng)溫度在1100℃出爐時，降溫節(jié)約的能耗達(dá)9.6％，且出爐溫度降低則氧化鐵皮量顯著減小，低溫軋制在燃料消耗和氧化鐵量的降低上所獲得的效益，完全能抵消并超過提高軋制功率所增加的成本。對許多軋機而言，采用工藝潤滑技術(shù)能降低軋制的能耗，特別是對鋼材軋機尤為重要。鋼的熱軋溫度一般在800℃～l250℃，在變形區(qū)軋輥表面的溫度可達(dá)450℃～550℃，因此，需要用大量的水冷卻軋輥。通過實驗可以發(fā)現(xiàn)，采用熱軋工藝潤滑，由于軋制力的降低，軋制動力的消耗約下降8％。

二、結(jié)語

綜上所述，我國目前軋鋼節(jié)能現(xiàn)狀來看，仍需要我們與軋鋼生產(chǎn)有關(guān)的工作人員要大力推廣應(yīng)用新節(jié)能技術(shù)，加熱爐節(jié)能如蓄熱式燃燒、加熱爐絕熱與高溫節(jié)能涂料、高溫低氧燃燒等技術(shù)，連鑄坯熱送熱裝、低溫軋制與軋制工藝潤滑、在線熱處理技術(shù)，可實現(xiàn)較大幅度的節(jié)能。同時，還要求我們工作人員在工作過程中，不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，理論聯(lián)系實際，不斷在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新出更適合軋鋼生產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)，來推動我國軋鋼生產(chǎn)的健康、持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

作者：孫明全 劉洋 單位：東北特殊鋼集團有限責(zé)任公司