1．機械設計中材料的選擇

1.1選擇合金鋼與碳素鋼材料

在機械設計過程中，碳素鋼是一種比較常用的材料，因為碳素鋼的價格比較經濟，加工的工藝性穩定因而被廣泛運用。但是碳素鋼也存在一定的缺點，即韌性和強度比較差，中等以上形狀的材料不能被完全淬透，這在一定程度上影響了對碳素鋼的使用。因此，為了改進碳素鋼的功能，可以在碳素鋼中加入合金，進而形成一種新的材料，即合金鋼。機械設計中合金鋼的淬透性、韌性、強度得到了很大的提高，并且由于合金的加入也提高了合金鋼的耐磨性。然而與碳素鋼材料相比，合金鋼材料的淬透性、韌性、強度等都有所提高，但是只有在零件的橫截面較大、材料外載荷應力較大以及需要對材料進行淬透的情況下才能夠使用合金鋼，而其他情況一般應當選擇碳素鋼。

1.2選擇可回收和能夠循環利用的材料

在機械制造領域內，金屬材料的種類非常多，鋼材就有100多種。然而在機械設計中，由于不同種類的材料都堆放在了一起，很難對材料進行分類，進而加大了回收利用的難度。因此機械設計的材料選擇過程中，為了便于循環利用，可以選擇一些單一的合金系制作零部件，因為合金系的構成元件比較少，對環境的壓力也較小，所以能有效提高對合金的回收和循環利用效率。

2.機械設計中材料的運用

機械設計中材料的運用是選材工作的拓展，對整個設計工作產生重要的影響。機械設計中材料的選擇通常比較重要，但是材料應用的經濟性和環保性對于機械設計工作也十分重要。所以在保證選材質量的基礎上，材料運用應當能夠實現環保性、實用性以及經濟性的統一。

2.1材料運用的經濟性與實用性相統一

材料運用的經濟性與實用性統一是機械設計中必須首先要考慮的問題。在材料運用的過程中應當注意兩個方面的內容：

一是在機械設計中材料的運用應以零部件的加工工藝為標準。機械加工中不同的加工技術，如切削工藝、鑄造工藝、焊機工藝以及熱處理工藝等技術對于材料的運用要求是不同的。切削工藝要求材料的應用應當符合切削作業的可操作性特征；鑄造工藝要求材料的應用應當向高吸氣、高收縮、高流動方向轉變；焊接工藝要求材料的應用必須要體現出冷鐓性和沖壓性的特點；而熱處理工藝則要求材料的應用應當符合氧化脫碳性、敏感性、淬透性等特征。

二是強調材料應用中的經濟性。機械設計過程中，在保障各零部件材料都能夠符合各種加工工藝要求的前提下，應當合理地對機械材料的加工成本進行控制，然而為了實現材料應用的經濟性，可以根據機械設計企業的自身發展水平，最大限度地對加工工藝和零部件的生產方式進行合理的控制。

2.2材料運用的節能性和環保性的統一

機械設計中材料應用的節能性與環保性是促進生態經濟建設的重要方式，是實現機械設計可持續發展的重要環節。因此，在機械設計過程中應努力確保材料運用的節能性和環保性的相統一，推動機械設計健康、可持續的發展。例如，在機械設計鑄造工件環節，鑄造設計階段百分之五的成本決定著百分之八十的鑄造工件的生產成本。所以在機械設計過程中，節能環保的材料運用，不僅能降低能源的消耗，節約生產成本，而且還能夠最大限度地符合機械設計中材料應用的環保性要求。

3.結語

機械設計中材料的選擇和運用是整個機械設計中的核心，對提高機械設計的水平，保障機械產品的質量以及推動整個機械設計行業的發展具有十分重要的意義。因此，在機械設計中首先應當選擇符合設計要求的材料，然后對材料進行科學合理的運用，實現節能、環保、經濟的相統一，進而全面促進我國機械設計行業的可持續發展。

作者：孫宏新 單位：赤峰工業職業技術學院