1工藝計算

計算落料毛坯尺：對修邊余量進行適當的選擇之后，結合軸承座結構，可以分解它的外徑，也就是d=（47-）t，數值為46.5，高度用h來表示，可以用16-t來求出，數值為14.5，兩個外徑d外為55，內徑d為47-2t，數值為45.5的圓環，還有一個無底小圓筒，它的外徑為46.5，它的高度為7.5。經過拉伸，工件的平均厚度大致相當于毛坯厚度，那么就可以將厚度的變化棄之不顧，那么只需要按照拉伸前后毛坯以及工件的表面積不變原則，就可以有效的確定毛坯尺寸。

因為上問我們已經提到料厚為1毫米，臺階的尺寸也不大，那么就可以按照直角來進行計算，這樣計算過程比較的簡單，可以先后得出毛坯直徑、大圓筒筒底面積、圓弧面積、大圓筒的筒壁面積以及兩個圓環面積和無底小圓筒面積。拉伸次數的確定：通過相關資料我們可以得知0.56是圓筒形件的拉伸系數，那么依據相關的資料公式，就可以確定采用的是壓邊圈。通過計算和實踐研究表明，拉伸成形步驟可以一次性完成。修邊后拉伸件高度的確定：要想對修邊后的拉伸件高度進行計算，只需要依據修邊后拉伸件筒形的表面積，并且將零件表面積相等的原則充分納入考慮范圍即可。

2模具設計要點

在零件壓合的成形準備階段，主要是保護那些非變形區域，上死點存在沖床滑塊，定位頂桿被工作臺下的緩沖墊頂出，保護器被彈簧頂出，保持自由狀態，經修邊之后，在保護器以及下壓合模中放置延壓件，緩緩下移沖床模塊，上模板底面被定位頂桿催動卸料器壓上，這是上壓合模中就收納了零件的上半部。之后，卸料器對定位頂桿的反作用力進行克服，壓定位頂桿貼合于保護器，這樣就可以內支撐保護整個零件毛坯內腔定位頂桿和保護器。

在上下壓合模以及零件外形尺寸方面，我們需要保證雙邊間隙在0.05毫米左右，只有這樣，零件尺寸精度要求才可以得到保證，并且提供的支撐保護的可靠性也比較高。設計的保護器以及定位頂桿需要一致于零件的尺寸和形狀，只有這樣才可以保證有穩定可靠的內外支撐保護，并且還可以防止缺陷的產生。在車削修邊時，需要47毫米外圓倒0.2×45度角，只有這樣，才可以保證保護器以及下壓合模的環槽中可以順利進入零件。要控制環槽寬度與零件之間的間隙，一般來講，需要控制在單邊0.04毫米左右，這樣內外支撐才可以有效保護到零件口部。

3使用效果

在對原來工藝進行創新和發展時，我們將金屬成形的規律充分運用了進來，并且對復合零件的成形特點進行了仔細的分析。成功制造過模具之后，經過試驗，第一次就達到了相關的標準和要求。目前已經生產了數萬件產品，有著十分可靠和穩定的質量，并且模具可以良好的工作。相較于改進之后的工藝，現在的工藝在工作效率方面得到了顯著的提高，同時，在機床占用和操作人員方面，也不需要那么多，有著十分顯著的效益。

4結語

軸承座是本學院校辦廠某產品的重要零件，但是因為有一凸出的臺階存在于拉伸高度的中部，生產起來存在著較大的難度。如果采用原來的工藝和方法，就需要5道工序，設計出4副模具；還需要占用很多的人力資源，工作效率不高，無法滿足批量生產的需求，針對這種情況，筆者在原工藝的基礎上，進行了改進和創新。

改進后的工藝只需要三道工序和2副模具，工作效率得到顯著提高。經過一段時間的應用，有著十分顯著的效果。本文分析了軸承座的工藝，然后介紹了模具的設計要點，希望可以提供一些有價值的參考意見。

作者：楊柳 單位：江蘇省揚州技師學院