銷售管理系統(tǒng)，主要由銷售部門使用和維護，從中采集的數(shù)據(jù)主要有：銷售訂單、銷售單、零售單、售后服務及三包配件等信息。庫存管理系統(tǒng)。主要由倉儲部門及檢驗部門使用和維護。從中采集的數(shù)據(jù)主要有：各類物資入庫數(shù)、退庫數(shù)和出庫數(shù)；倉庫收發(fā)存報表、物資盤點表等信息。制造管理系統(tǒng)。主要由技術工藝部門、生產(chǎn)部門和檢驗部門使用和維護。技術工藝部門提供產(chǎn)品物料清單（BOM表）、材料定額、工時定額、燃料動力定額、變動制造費用定額、各種產(chǎn)品的可比產(chǎn)品、產(chǎn)品凈重、各類產(chǎn)品重量公差范圍等信息。生產(chǎn)部門提供機器設備查詢，人機系數(shù)、材料定額、工時定額、模具查詢、刀具查詢等。檢驗部門應對車間各機器設備上生產(chǎn)產(chǎn)品進行及時檢驗，確定合格品與不合格數(shù)。財務管理系統(tǒng)。主要由財務部門使用和維護。從中采集的數(shù)據(jù)主要有：固定資產(chǎn)折舊，無形資產(chǎn)攤銷，租賃費，電費，銷售費用，管理費用，財務費用等所有涉及成本的資料。分析系統(tǒng)模塊成本規(guī)律管理。市場成本規(guī)律。

系數(shù)：是指為估算某類產(chǎn)品價格，從市場上同行業(yè)可比企業(yè)中找出相同或相似類型的產(chǎn)品及其價格，并對影響該類產(chǎn)品價格的主要特征進行分析，找出該類產(chǎn)品的計算價格系數(shù)，從而估算該類產(chǎn)品價格（簡稱：指導價）的計算方法。同行業(yè)可比企業(yè)的確定：主要是產(chǎn)品質量上具有可比性。比如：錢江摩托的產(chǎn)品和廣東大長江產(chǎn)品及其采購的配件。相同或相似類型的產(chǎn)品：是指該產(chǎn)品材質、加工工藝及表面處理等都具有可比性。比如：錢江五羊后輪叉與大長江五羊后輪叉。②適用范圍：作為外購件、外協(xié)件洽談定價的標準；作為考核外購件、外協(xié)件定價部門定價合理性的標準之一；作為考核自制件生產(chǎn)工廠成本控制好與不好的標準之一。③價格特征分析方法：主要從以下幾方面：Ⅰ.價值流分析：即是對一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成產(chǎn)成品的一整套操作過程進行明細分析，進而得出產(chǎn)品的價值。一般公式如下：價格=料+工+費+利潤=材料定額×材料價+工時定額×（單位工價+單位費用率）+預計利潤=材料定額×（材料價+單位費用率）+工時定額×單位工價+預計利潤。Ⅱ.加工工藝方面分析：比如從材質、重量、加工類型、表面處理等方面。Ⅲ.行業(yè)分析：比如塑料件行業(yè)、沖壓件行業(yè)等。

通過行業(yè)分析可以確定該行業(yè)的利潤率、該行業(yè)的技術先進性等。成本管理系統(tǒng)可采集調用大量數(shù)據(jù)，通過價值流分析，不斷歸納、總結各類產(chǎn)品市場價格特征。自制成本規(guī)律①定義描述：是指在既定工藝和正常、高效率運轉情況下制造某產(chǎn)品所需要的成本,反映是生產(chǎn)系統(tǒng)在正常情況下合理的投入產(chǎn)出關系，而不是實際生產(chǎn)發(fā)生的成本。②適用范圍：自制件的成本核算、分析、考核；部分外購件、外協(xié)件可參照核算。③標準成本核算方法：標準成本和實際成本核算在成本項目、算法及功能是一樣的。只是在數(shù)據(jù)采集上不同，標準成本管理運用的是標準成本數(shù)據(jù)，而實際成本核算運用的是實際消耗成本數(shù)據(jù)。標準成本的制訂,通常從材料定額、工時定額、燃料動力定額和變動制造費用定額四方面（即四大定額）著手進行。而標準成本的計算就是四大定額乘以相應的價格（或費用率）相加得到。Ⅰ.標準材料定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。制定時要同時考慮工藝性消耗和非工藝性消耗。Ⅱ.標準工時定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。每個產(chǎn)品都應該有一個標準工時表，包括以下內容：產(chǎn)品類別、產(chǎn)品型號、工時測定人員、原計工時、目前工時、操作工序編號、操作名稱及說明等。根據(jù)原計工時和目前工時的不斷變化，標準工時表要經(jīng)常進行更改的。Ⅲ.標準燃料動力定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。即單位產(chǎn)品消耗電、煤、柴油等。Ⅳ.標準變動制造費用定額：直接與產(chǎn)品掛鉤。即單位產(chǎn)品消耗低值易耗等定額。如果初次生產(chǎn)制定的標準定額不準確，也可以用以后生產(chǎn)過程中的實際定額來修正標準定額。成本管理系統(tǒng)會自動調用歷史最好的各類定額作為標準定額，作為工廠生產(chǎn)經(jīng)營的目標，并以此作為成本分析、考核。

差異分析管理。指導價差異分析。外購件外協(xié)件差異分析：若合同價與指導價差異突破某個范圍，系統(tǒng)自動預警定價部門，定價部門要分析原因。自制件差異分析：若自制件變動成本超過指導價，系統(tǒng)自動預警自制工廠，自制工廠要分析原因，是工藝落后造成還是定額浪費造。自制成本差異分析。自制成本差異分析是建立在標準成本及實際成本核算的基礎上進行的，通過對標準成本與實際成本的對比進行分析。監(jiān)控系統(tǒng)模塊成本差異監(jiān)控是在成本差異分析的基礎上，運用成本差異監(jiān)控規(guī)則，對成本的差異進行實時監(jiān)控。監(jiān)控規(guī)則：設置差異變動范圍。當差異變動超出了管理層對各項成本允許變化的比率（如小于-5%，大于5%）時，系統(tǒng)自動將該項差異列入監(jiān)控范圍。差異不符合正常變化規(guī)律。如大宗原材料的價格降低，而產(chǎn)品材料成本卻上升；或加工自動化的程度上升，成本中的人工成本卻上升等,系統(tǒng)自動將該項差異列入監(jiān)控范圍。其他監(jiān)控規(guī)則。

外購件、外協(xié)件價格監(jiān)控。實行雙重監(jiān)控。指導價監(jiān)控：合同價與指導價差異突破監(jiān)控規(guī)則設定的范圍，系統(tǒng)自動預警定價部門，定價部門要分析原因。若既不是量少因素，也不是國內獨家供應，總之分析的理由不充分，財務應將相關數(shù)據(jù)傳遞給相關部門或領導，直至?取財務方面的控制手段等待上級領導的直接指令。內外對比監(jiān)控：如果采購的外購件、外協(xié)件與公司內部工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品相同或相似，則應設置對比監(jiān)控。自制件成本監(jiān)控。實行雙重監(jiān)控。指導價監(jiān)控：若自制件變動成本超過指導價，系統(tǒng)自動預警自制工廠，自制工廠要分析原因。標準成本監(jiān)控：特別是定額監(jiān)控，對實際運行的數(shù)據(jù)與原定額指標的差異，要進行實地調查分析，要找出原因。協(xié)同系統(tǒng)監(jiān)控。車間存制系數(shù)監(jiān)控：根據(jù)制訂的各工廠“最大車間存制系數(shù)一覽表”，成本管理系統(tǒng)調用制造管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對車間在制品進行實時監(jiān)控。倉庫呆滯品監(jiān)控：調用存貨管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，對倉庫入庫超過90天的超儲備積壓物資進行實時監(jiān)控。其他協(xié)同監(jiān)控。

反饋系統(tǒng)模塊反饋系統(tǒng)模塊是閉環(huán)信息通道的系統(tǒng)。將分析或監(jiān)控系統(tǒng)的后果或信息，分類及時地反饋給各個部門，形成統(tǒng)一管理口徑。如果是由于單個部門的生產(chǎn)行為，導致本部門消耗或生產(chǎn)成本的提高，應將分析、監(jiān)控信息和報告反饋給此部門，幫助該部門查找原因，提出解決方案；如果是由于單個部門的生產(chǎn)行為，導致別部門消耗或生產(chǎn)成本的提高，則應將分析、監(jiān)控信息和報告反饋給相關部門，并召開由上級部門主管主持的協(xié)調會議，查找原因，提出解決方案，從而形成統(tǒng)一管理口徑。如：125后輪圈合同凈重(含嵌件)4.31KG，而檢驗部門抽查發(fā)現(xiàn)配套廠家實際交貨的重量為4KG，假設產(chǎn)品公差率為3%，這時監(jiān)控系統(tǒng)端會生產(chǎn)差異報告，財務部門應將差異報告及時反饋定價部門、技術部門和檢驗部門等。技術部門應確認4KG的重量是否符合我公司質量要求，若可以則應修改圖紙或出具技術更改通知單，檢驗部門要更改檢驗標準，采購定價部門要及時降低價格和重量并重簽合同。（本文作者：程金明 單位：浙江錢江摩托股份有限公司）