1．工程概況

本項目為某小區(qū)2棟高層建筑的地下室施工項目，該地下室由兩棟塔樓所組成，有兩層地下室，其中一層地下室的建筑面積為15348.5m2，對本地下室底板混凝土采用C35等級，本施工項目對地下室混凝土澆筑為大體積混凝土施工，施工質(zhì)量直接影響地下室的連續(xù)施工，同時要求大體積混凝土高施工技術(shù)要求，以保證大體積混凝土施工質(zhì)量。因此，本建筑工程大體積混凝土施工從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好相應(yīng)的施工技術(shù)要求，同時采取溫控措施，保證大體積混凝土順利施工。

2．材料選取技術(shù)

鑒于本工程為大體積混凝土施工，因此對于混凝土施工材料的選取相當(dāng)關(guān)鍵，這決定著混凝土的水化熱問題，鑒于此在材料選取技術(shù)方面，優(yōu)先考慮選取低水化熱的材料，以避免材料產(chǎn)生過大的溫度。結(jié)合工程實踐以及本工程情況，對于建筑工程大體積混凝土施工的材料選取可考慮如下：（1）水泥：水泥適宜選用P.O42.5水泥，通過工程實踐表明，P.O42.5水泥具有較好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度富余系數(shù)。（2）砂選用細(xì)度模數(shù)在2.6～2.9之間，這主要是考慮到其細(xì)度模數(shù)可有助于混凝土的強(qiáng)度及和易性，且利于生產(chǎn)控制。對于砂中含泥量、泥塊含量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制在含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%。（3）碎石適宜選用5～31.5mm規(guī)格的連續(xù)級配碎石，含泥量不超過1.0%，泥塊含量不超過0.5%。（4）粉煤灰適宜選用電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，其主要考慮到該粉煤灰的各方面性能優(yōu)于其他，并能控制各項指標(biāo)值在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。（5）同時為了有效地確保本地下室底板大體積混凝土的施工質(zhì)量，對于混凝土中所摻入的外加劑要求其減水率大于25.0%，并按批量進(jìn)行檢查，以有效地確保大體積混凝土施工的連續(xù)性要求。

3．大體積混凝土配合比施工要求

混凝土配合比對于大體積混凝土的施工相當(dāng)重要，其決定著混凝土的坍落度、和易性以及耐久性等指標(biāo)。對于本建筑工程的大體積混凝土配合比設(shè)計強(qiáng)度為C35，為此應(yīng)當(dāng)對其60天齡期強(qiáng)度采取評定，同時要求混凝土塌落度控制在160±20mm，以有效地保證本工程大體積混凝土的水化熱控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，可有效地減少混凝土干燥收縮防止裂縫，同時還可以保證混凝土的實際強(qiáng)度符合要求。對于混凝土配合比中摻加粉煤灰以達(dá)到和完善混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)，能夠保證混凝土漿體量足夠，改善混凝土和易性，且摻合料能提高混凝土后期強(qiáng)度和耐久性，減少干燥收縮，抑制堿骨料反應(yīng)，延長混凝土使用年限。對于所采用的高效減水劑的使用使水膠比降低W/(C+F)，而保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級在規(guī)定范圍內(nèi)；混凝土配合比中灰砂比，骨膠比經(jīng)多次試配調(diào)整到最佳，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，提高混凝土和易性和工作度滿足施工要求。

4．大體積混凝土溫度裂縫控制措施

（1）采取分塊施工。對于本工程地下室底板的大體積混凝土施工時需按每約30～40m左右為一塊進(jìn)行分塊施工。基礎(chǔ)底板施工縫處設(shè)置快易收口網(wǎng)模板，確保施工縫的質(zhì)量。大體積混凝土施工前，根據(jù)工程實際情況，編制具體的大體積混凝土澆灌方案，合理分配勞動力，并做好道路、供水、供電的布置，以滿足需要。（2）混凝土質(zhì)量控制。選取水化熱低，泌水、干縮性小的水泥。嚴(yán)格控制骨料含泥量，砂含泥量應(yīng)＜1.5%，石的含泥量應(yīng)＜1%，泥塊含量均應(yīng)＜0.5%。混凝土攪拌站砂石堆場底部材料使用時必需重新檢驗，質(zhì)量不符合規(guī)范要求，堅決不采用。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，澆筑前混凝土的坍落度控制在12±2cm之內(nèi)，每次澆筑混凝土?xí)r，前5車全部測試，坍落度穩(wěn)定后每2小時測一次，坍落度超過規(guī)定要求時一律退回。（3）混凝土澆筑方法。基礎(chǔ)底板經(jīng)分塊施工后，混凝土量仍較大，最大一塊混凝土量估計約600m3左右。澆筑方式以泵車布料桿為主，局部配以水平輸送管輔助澆筑。每塊基礎(chǔ)底板澆筑時，設(shè)1～2臺混凝土泵車，同時準(zhǔn)備1臺備用泵車做替補(bǔ)，防止其中有的泵車發(fā)生故障影響混凝土澆筑。控制好混凝土出機(jī)溫度，如室外溫度較高，在泵送時采取降溫措施，在水平輸送管道上加蓋草袋噴水，防止入模混凝土溫度升高。混凝土采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑時從一端澆起，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進(jìn)澆筑，當(dāng)端部混凝土澆筑到標(biāo)高后，開始拆管向后推進(jìn)，同時邊澆筑邊振搗，保證混凝土的和易性。混凝土的振搗采用分區(qū)定人振搗方式，每澆筑處（每一泵車）配備2～3臺振搗器，并每一振搗棒配2人，防止工人過度疲勞，影響振搗。對澆筑振搗過程中產(chǎn)生的泌水采取及時排除，在混凝土終凝前，去除浮漿，進(jìn)行二次抹面，使混凝土表面無裂縫。（4）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)措施。混凝土壓光后，及時覆蓋塑料薄膜，再覆蓋理論計算厚度的麻袋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果（內(nèi)外溫差）調(diào)整麻袋的覆蓋層數(shù)。拆模時間應(yīng)盡可能延長，拆模后應(yīng)立即回填土或繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至混凝土里表溫差趨于穩(wěn)定為止。同時預(yù)防驟冷氣候影響，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)，防止混凝土早期和中期裂縫。

5．大體積混凝土溫控措施

對于大體積混凝土施工來說，不僅要按照施工規(guī)范和設(shè)計要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)工作外，還應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效測定，為科學(xué)養(yǎng)護(hù)提供信息，做到信息化施工，根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，控制混凝土內(nèi)外溫差，避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結(jié)構(gòu)的防水性能。本工程采用JDC-2L便攜式電子測溫儀進(jìn)行底板混凝土溫度監(jiān)測，如下頁右圖所示。澆筑混凝土前把測溫元件固定在測溫點預(yù)定位置上，元件的引出線插頭高出混凝土表面標(biāo)高200mm，并采取措施防止進(jìn)水短路。到測溫時間，由固定測溫人員逐個將測溫元件的引出插頭插入便攜式測溫儀插孔中，立即顯示出溫度數(shù)值。基礎(chǔ)底板塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試，每晝夜不少于2次。本工程所采取的具體測溫布置如下：（1）測試點的布置原則：以所選混凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置。溫區(qū)每半條軸線上至少布置4～5個測溫點，每個測溫點位的測點數(shù)量為5點（混凝土澆筑塊體斷面不同深度的溫度測點）。（2）溫點采用帶有不同長度導(dǎo)線的測溫元件埋入混凝土塊體內(nèi)作為一個測點上不同厚度的內(nèi)部溫度。（3）測溫制控制：在混凝土溫度上升階段每2～4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時測大氣溫度，所有測溫孔均編號，對混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度進(jìn)行測量，測溫記錄交基數(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。